કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન માટે ઓટોમેશન સાધનો પસંદગી વ્યૂહરચના: બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન તરફ સચોટ નિર્ણયો લેવા

આધુનિક ઉત્પાદનમાં, કોટિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જે ઉત્પાદનોને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ અને કાટ/હવામાન પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં ઓટોમેશનનું સ્તર મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય ઓટોમેટેડ પસંદ કરવુંકોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનફક્ત થોડા રોબોટ્સ ખરીદવા વિશે નથી; તેને માંગ વિશ્લેષણ, ટેકનોલોજી પસંદગી, આર્થિક મૂલ્યાંકન અને લાંબા ગાળાના આયોજનને આવરી લેતી વ્યાપક નિર્ણય લેવાની પ્રક્રિયાની જરૂર છે. ખોટી પસંદગીઓ માત્ર મોટા રોકાણ નુકસાન તરફ દોરી શકે છે, પરંતુ ક્ષમતા, ગુણવત્તા અને સુગમતામાં પણ અવરોધો લાવી શકે છે.

I. મુખ્ય પરિસર: તમારી જરૂરિયાતો અને મર્યાદાઓને સચોટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરો

કોઈપણ ઉપકરણ પસંદ કરતા પહેલા, મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે સંપૂર્ણ આંતરિક "સ્વ-મૂલ્યાંકન" જરૂરી છે.

પ્રોડક્ટ મેટ્રિક્સ વિશ્લેષણ (આપણે શું કોટિંગ કરી રહ્યા છીએ):

સામગ્રી અને ભૂમિતિ: શું ઉત્પાદનો ધાતુ, પ્લાસ્ટિક, કે સંયુક્ત છે? શું તે સરળ ફ્લેટ પેનલ છે કે ઊંડા પોલાણ અને સીમવાળા જટિલ 3D વર્કપીસ છે? આ કોટિંગ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી અને સાધનોની જરૂરી સુગમતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે.

કદ અને વજન શ્રેણી: વર્કપીસના પરિમાણો અને વજન કન્વેયર્સ અને સ્પ્રેઇંગ સાધનોની અસરકારક મુસાફરી, લોડ ક્ષમતા અને કાર્યકારી શ્રેણી નક્કી કરે છે.

ઉત્પાદનનું પ્રમાણ અને સમય (કેટલું કોટ કરવું? કેટલું ઝડપી):

વાર્ષિક/દૈનિક ઉત્પાદન: આ ઉત્પાદન લાઇન સ્કેલ નક્કી કરતું મુખ્ય પરિબળ છે અને બેચ અથવા સતત પ્રક્રિયા યોગ્ય છે કે નહીં.

ઉત્પાદન કાર્ય: પ્રતિ યુનિટ સમય પૂર્ણ કરવાના ઉત્પાદનોની સંખ્યા રોબોટ્સ અથવા સ્વચાલિત છંટકાવ મશીનોની ગતિ ગતિ અને કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા ધોરણો (તે કેવું દેખાવું જોઈએ):

ફિલ્મની જાડાઈ: એકરૂપતા અને લક્ષ્ય જાડાઈ શ્રેણી. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ માટે ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતાવાળા ઉપકરણોની જરૂર પડે છે.

દેખાવ: શું આપણે પ્રીમિયમ A-ગ્રેડ સપાટી (દા.ત., ઓટોમોટિવ પેનલ્સ) કે મુખ્યત્વે રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સનું લક્ષ્ય રાખીએ છીએ? આ મેન્યુઅલ ટચ-અપ્સ અને સાધનોની ટ્રેજેક્ટરી ચોકસાઇ પર નિર્ભરતાને અસર કરે છે.

કોટિંગનો પ્રકાર અને ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા: દ્રાવક-આધારિત, પાણી-આધારિત, પાવડર અથવા યુવી કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને, કોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ (સ્નિગ્ધતા, વાહકતા, ઉપચાર પદ્ધતિ) સપ્લાય અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ, એટોમાઇઝર્સ અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણ પર ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ લાદે છે. ખર્ચ ઘટાડવા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો એ ચાવીરૂપ છે.

પર્યાવરણીય અને સંસાધન મર્યાદાઓ (આપણે કઈ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ આવરી લઈશું):

વર્કશોપની સ્થિતિ: હાલની જગ્યા, છતની ઊંચાઈ, ભાર વહન ક્ષમતા અને વેન્ટિલેશન.

ઉર્જા અને પર્યાવરણીય નિયમો: સ્થાનિક VOC ઉત્સર્જન ધોરણો, કચરો રંગ અને ગંદાપાણીની સારવારની જરૂરિયાતો એક્ઝોસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનોની પસંદગીને અસર કરે છે.

બજેટ: પ્રારંભિક રોકાણ અને અપેક્ષિત ROI માટે ઓટોમેશન સ્તર અને ખર્ચને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે.

II. મુખ્ય સાધનોની પસંદગી: ઓટોમેટેડ કોટિંગ સિસ્ટમના હાડપિંજરનું નિર્માણ

એકવાર જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ થઈ જાય, પછી આગળનું પગલું ચોક્કસ સાધનોની તકનીકી પસંદગી છે.

(A) કન્વેયર સિસ્ટમ્સ — ધમનીઓઉત્પાદન રેખા

કન્વેયર સિસ્ટમ વર્કપીસ પ્રવાહ અને ઉત્પાદન લય નક્કી કરે છે; તે ઓટોમેશનનો પાયો બનાવે છે.

તૂટક તૂટક કન્વેયર સિસ્ટમ્સ:

ફ્લોર કન્વેયર્સ / ઘર્ષણ રેખાઓ: મોટા, ભારે વર્કપીસ (દા.ત., બાંધકામ મશીનરી, મોટા કેબિનેટ) માટે યોગ્ય. વર્કપીસ સ્પ્રે સ્ટેશનો પર સ્થિર રહે છે, જે ઉચ્ચ સુગમતા સાથે મલ્ટી-એંગલ સ્પ્રેઇંગને સરળ બનાવે છે.

પસંદગીનો આધાર: ઉચ્ચ ઉત્પાદન વિવિધતા, જટિલ પ્રક્રિયાઓ, ઉચ્ચ કોટિંગ ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ અને હાઇ-સ્પીડ કામગીરી પર ઓછી પ્રાથમિકતા.

સતત કન્વેયર સિસ્ટમ્સ:

લટકતી સાંકળો / સંચય સાંકળો: સ્થિર ટેક અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ક્લાસિક અભિગમ; છંટકાવ દરમિયાન વર્કપીસ ખસે છે, જેના માટે ચોક્કસ રોબોટ ટ્રેજેક્ટરી નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.

સ્કિડ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ: ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સરળ કામગીરી, ઓટોમોટિવ અને હોમ એપ્લાયન્સ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે; બારીક કોટિંગ માટે લિફ્ટિંગ અને રોટેટિંગ મિકેનિઝમ્સને એકીકૃત કરી શકે છે.

પસંદગીનો આધાર: પ્રમાણિત ઉત્પાદનો, મોટા જથ્થા, ઉચ્ચ સમયનો પીછો અને સતત ઉત્પાદન.

(B) છંટકાવ એક્ઝિક્યુશન યુનિટ્સ - ઉત્પાદન લાઇનના "કુશળ હાથ"

આ ઓટોમેશન ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ભાગ છે, જે કોટિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે.

સ્પ્રે રોબોટ્સ વિરુદ્ધ સમર્પિત ઓટોમેટિક સ્પ્રે મશીનો:

સ્પ્રે રોબોટ્સ (6-અક્ષ/7-અક્ષ):

ફાયદા: ઉચ્ચ સુગમતા. પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા જટિલ માર્ગોને હેન્ડલ કરી શકે છે. વિઝન સિસ્ટમ્સ સાથે એકીકરણ ઑફલાઇન પ્રોગ્રામિંગ અને પોઝિશનિંગ વળતરને સક્ષમ બનાવે છે, મેન્યુઅલ શિક્ષણ સમય ઘટાડે છે.

આના માટે યોગ્ય: બહુવિધ ઉત્પાદન પ્રકારો, વારંવાર અપડેટ્સ, જટિલ ભૂમિતિઓ અને કડક સુસંગતતા આવશ્યકતાઓ, જેમ કે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, બાથરૂમ ફિક્સર અને ફર્નિચરમાં.

સમર્પિત ઓટોમેટિક સ્પ્રે મશીનો (રેસિપ્રોકેટર્સ / ટોપ-સ્પ્રે / સાઇડ-સ્પ્રે):

ફાયદા: ઓછી કિંમત, સરળ પ્રોગ્રામિંગ, સરળ જાળવણી, સ્થિર કામગીરી.

ગેરફાયદા: ઓછી સુગમતા; ફક્ત નિશ્ચિત માર્ગોને અનુસરી શકે છે; ઉત્પાદનો બદલવા માટે નોંધપાત્ર યાંત્રિક ગોઠવણની જરૂર પડે છે.

આ માટે યોગ્ય: નિયમિત આકારના ઉત્પાદનો (સપાટ, નળાકાર), ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, ઓછી-વિવિધતાનું ઉત્પાદન, જેમ કે લાકડાના પેનલ, ધાતુની ચાદર અને પ્રોફાઇલ.

એટોમાઇઝર પસંદગી (રોટરી કપ / સ્પ્રે ગન):

હાઇ-સ્પીડ રોટરી કપ: ઉચ્ચ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા, સારી ફિલ્મ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ચળકાટ અને રંગ વફાદારી, ટોપકોટ માટે આદર્શ; સામાન્ય રીતે હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક્સ સાથે જોડી બનાવવામાં આવે છે.

એર સ્પ્રે ગન: હળવું એટોમાઇઝેશન, પોલાણ અને ખૂણાઓ માટે સારું કવરેજ; પ્રાઇમર, કલર કોટ્સ અથવા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી સંવેદનશીલ ભાગો (જેમ કે પ્લાસ્ટિક) માટે વપરાય છે.

મિક્સિંગ સ્પ્રે ગન: કાર્યક્ષમતા અને પરમાણુકરણને સંતુલિત કરે છે, એર ગન કરતાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ.

પસંદગીની વ્યૂહરચના: સામાન્ય રીતે, "રોટરી કપ પ્રાથમિક તરીકે, સ્પ્રે ગન પૂરક તરીકે." રોબોટ મુખ્ય આર્મ મોટી સપાટીઓ માટે રોટરી કપ, વત્તા દરવાજાના ફ્રેમ, ગાબડા અને ખૂણાઓ માટે એક અથવા વધુ માઇક્રો સ્પ્રે ગન (અથવા ડ્યુઅલ-કમ્પોનન્ટ એટોમાઇઝર્સ) વહન કરે છે.

(C) પેઇન્ટ સપ્લાય અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ - લાઇનની "પરિભ્રમણ પ્રણાલી"

પેઇન્ટ સપ્લાય સિસ્ટમ:

પ્રેશર ટાંકી વિરુદ્ધ પંપ સપ્લાય: મલ્ટી-કલર, મલ્ટી-સ્ટેશન સિસ્ટમ્સ માટે, રંગ-પરિવર્તન વાલ્વ સાથે કેન્દ્રીયકૃત પંપ સપ્લાય (ગિયર અથવા ડાયાફ્રેમ પંપ) ઝડપી, સચોટ સ્વચાલિત રંગ સ્વિચિંગને સક્ષમ કરે છે, પેઇન્ટ નુકશાન અને દ્રાવક વપરાશ ઘટાડે છે.

એક્ઝોસ્ટ અને પેઇન્ટ મિસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ:

ડ્રાય મિસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ (વેન્ચુરી / ચૂનો પાવડર): પાણી-મુક્ત, ગંદા પાણી વિના, સરળ જાળવણી; આધુનિક ટ્રેન્ડ.

ભીના ઝાકળની સારવાર (પાણીનો પડદો / પાણીનો ચક્રવાત): પરંપરાગત, સ્થિર કાર્યક્ષમતા, પરંતુ ગંદા પાણીનું ઉત્પાદન કરે છે.

પસંદગીનો આધાર: પર્યાવરણીય નિયમો, સંચાલન ખર્ચ, જાળવણીની સુવિધા અને કોટિંગ પ્રકારનું સંતુલન.

III. નિર્ણય સંતુલન: યોગ્ય વિનિમય શોધવો

પસંદગી દરમિયાન, મુખ્ય પરિમાણોમાં ટ્રેડ-ઓફ કરવા આવશ્યક છે:

સુગમતા વિરુદ્ધ વિશેષતા:

ઉચ્ચ-લવચીકતા રેખા: રોબોટ-કેન્દ્રિત, નાના-બેચ, બહુ-ઉત્પાદન ઉત્પાદન માટે યોગ્ય; ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ પરંતુ લાંબા ગાળા માટે અનુકૂલનશીલ.

વિશિષ્ટ લાઇન: સમર્પિત મશીન-કેન્દ્રિત, મોટા-બેચ, ઓછી-વિવિધતા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય; કાર્યક્ષમ અને ઓછી કિંમત, પરંતુ અનુકૂલન કરવું મુશ્કેલ.

સંતુલન વ્યૂહરચના: નવા ઉત્પાદનો માટે અનુકૂલનક્ષમતા જાળવી રાખીને મુખ્ય પ્રવાહના ઉત્પાદનો માટે કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇબ્રિડ "રોબોટ + મોડ્યુલર સમર્પિત મશીનો".

ઓટોમેશન સ્તર વિરુદ્ધ ROI:

ઓટોમેશન આદર્શ છે, પરંતુ ROI ની ગણતરી કરવી જ જોઇએ. દરેક સ્ટેશન ઓટોમેશનની ખાતરી આપતું નથી; દા.ત., અત્યંત જટિલ, પકડવામાં મુશ્કેલ વર્કપીસ અથવા નાના ટચ-અપ વિસ્તારો મેન્યુઅલી વધુ આર્થિક હોઈ શકે છે.

ROI ગણતરીઓમાં શામેલ હોવું જોઈએ: પેઇન્ટ બચત (ઉચ્ચ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા), શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો, સુધારેલ સુસંગતતા (ઓછું પુનઃકાર્ય), અને વધેલી ક્ષમતા આવક.

ટેકનોલોજીકલ દૂરંદેશી વિરુદ્ધ પરિપક્વતા:

સ્થિર ઉત્પાદન માટે પરિપક્વ, બજાર-પ્રમાણિત ટેકનોલોજી અને વિશ્વસનીય બ્રાન્ડ પસંદ કરો.

ભવિષ્યના ડેટા સંગ્રહ, આગાહી જાળવણી અને ડિજિટલ ટ્વીન અમલીકરણ માટે IOT-તૈયાર ઇન્ટરફેસ, દા.ત., થોડી દૂરંદેશી પણ સુનિશ્ચિત કરો.

IV. અમલીકરણ અને મૂલ્યાંકન: બ્લુપ્રિન્ટને વાસ્તવિકતામાં ફેરવવું

સપ્લાયરની પસંદગી અને ઉકેલ મૂલ્યાંકન:

સમૃદ્ધ ઉદ્યોગ અનુભવ અને મજબૂત ટેકનિકલ સપોર્ટ ધરાવતા ઇન્ટિગ્રેટર્સ અથવા સાધનો સપ્લાયર્સ પસંદ કરો.

લાઇનની શક્યતા અને કાર્યક્ષમતાને વર્ચ્યુઅલી ચકાસવા માટે વિગતવાર 3D લેઆઉટ અને ટેક સિમ્યુલેશનની જરૂર છે.

વાસ્તવિક કામગીરી અને વેચાણ પછીની સેવાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પૂર્ણ થયેલા પ્રોજેક્ટ્સની સ્થળ મુલાકાત લો.

ટ્રાયલ કોટિંગ અને સ્વીકૃતિ:

શિપિંગ પહેલાં અને સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન પછી પ્રમાણભૂત વર્કપીસ સાથે ટ્રાયલ રન કરો.

સ્વીકૃતિ માટે ટેકનિકલ કરારોનું કડક પાલન કરો; મુખ્ય સૂચકાંકોમાં શામેલ છે: ફિલ્મ જાડાઈ એકરૂપતા (Cpk), ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા, રંગ પરિવર્તન સમય અને પેઇન્ટ વપરાશ, ટેકટ સમય અને એકંદર ઉપકરણ કાર્યક્ષમતા (OEE).

નિષ્કર્ષ

યોગ્ય ઓટોમેટેડ કોટિંગ સાધનોની પસંદગી એ ટેકનોલોજી, અર્થશાસ્ત્ર અને વ્યૂહરચના વચ્ચે ચોક્કસ સંતુલન છે. નિર્ણય લેનારાઓએ માત્ર પ્રાપ્તિ નિષ્ણાતો જ નહીં, પણ તેમના ઉત્પાદનો, પ્રક્રિયાઓ અને બજાર વ્યૂહરચનાઓને પણ ઊંડાણપૂર્વક સમજવી જોઈએ.

યોગ્ય સાધનો એ સૌથી મોંઘા કે ટેકનોલોજીકલ રીતે અદ્યતન હોય તે જરૂરી નથી; તે એવી સિસ્ટમ છે જે વર્તમાન ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરે છે, ભવિષ્યના વિકાસ માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે અને તેના જીવનચક્રમાં નોંધપાત્ર મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે. સફળ પસંદગી કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનને ખર્ચ કેન્દ્રમાંથી એન્ટરપ્રાઇઝ ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને બ્રાન્ડ અપગ્રેડિંગના મુખ્ય ડ્રાઇવરમાં પરિવર્તિત કરે છે.