પેઇન્ટ પ્રોડક્શન લાઇન ધૂળ-મુક્ત છંટકાવ વાતાવરણ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરે છે: એક વ્યવસ્થિત સ્વચ્છ ઇજનેરી અભિગમ

ઓટોમોટિવ, કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન જેવા ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં, પેઇન્ટિંગ ફક્ત ઉત્પાદનોને આકર્ષક દેખાવ આપવા માટે જ નહીં, પણ કાટ અને ઘસારો સામે આવશ્યક રક્ષણ પૂરું પાડવા માટે પણ છે. કોટિંગની ગુણવત્તા મોટાભાગે છંટકાવ વાતાવરણની સ્વચ્છતા પર આધારિત છે. ધૂળનો એક નાનો કણ પણ સપાટી પર ખામીઓ પેદા કરી શકે છે જેમ કે ખીલ અથવા ખાડા, જેના કારણે ભાગો ફરીથી કામ કરી શકે છે અથવા તો ભંગાર પણ થઈ શકે છે - ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. તેથી, આધુનિક પેઇન્ટ લાઇન ડિઝાઇનમાં સ્થિર ધૂળ-મુક્ત છંટકાવ વાતાવરણ પ્રાપ્ત કરવું અને જાળવવું એ મુખ્ય ધ્યેય છે. આ એક જ સાધન દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી; તેના બદલે, તે એક વ્યાપક સ્વચ્છ ઇજનેરી સિસ્ટમ છે જે અવકાશી આયોજન, હવા સંચાલન, સામગ્રી વ્યવસ્થાપન અને કર્મચારીઓ અને સામગ્રી પ્રવાહના નિયંત્રણને સમાવે છે.

I. ભૌતિક અલગતા અને અવકાશી લેઆઉટ: સ્વચ્છ પર્યાવરણનું માળખું

ધૂળ-મુક્ત વાતાવરણનો પ્રાથમિક સિદ્ધાંત "અલગતા" છે - છંટકાવ વિસ્તારને બહારથી અને અન્ય ધૂળ ઉત્પન્ન કરતા વિસ્તારોથી કડક રીતે અલગ કરવો.

સ્વતંત્ર બંધ સ્પ્રે બૂથનું બાંધકામ:

છંટકાવની કામગીરી ખાસ ડિઝાઇન કરેલા બંધ સ્પ્રે બૂથની અંદર કરવી જોઈએ. બૂથની દિવાલો સામાન્ય રીતે સરળ, ધૂળ-મુક્ત અને સરળતાથી સાફ કરી શકાય તેવી સામગ્રી જેમ કે રંગીન સ્ટીલ પ્લેટો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સ અથવા ફાઇબરગ્લાસ પેનલ્સથી બનેલી હોય છે. બધા સાંધાઓને હવાચુસ્ત જગ્યા બનાવવા માટે યોગ્ય રીતે સીલ કરવા જોઈએ, જેથી દૂષિત હવા અનિયંત્રિત રીતે પ્રવેશી ન શકે.

યોગ્ય ઝોનિંગ અને દબાણ વિભેદક નિયંત્રણ:

સમગ્ર પેઇન્ટ શોપને વિવિધ સ્વચ્છતા ઝોનમાં વિભાજિત કરવી જોઈએ, જેમાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે:

સામાન્ય વિસ્તાર (દા.ત., તૈયારી ક્ષેત્ર)

સ્વચ્છ વિસ્તાર (દા.ત., લેવલિંગ ઝોન)

મુખ્ય ધૂળ-મુક્ત વિસ્તાર (સ્પ્રે બૂથની અંદર)

આ ઝોન એર શાવર, પાસ બોક્સ અથવા બફર રૂમ દ્વારા જોડાયેલા છે.

મુખ્ય રહસ્ય — પ્રેશર ગ્રેડિયન્ટ:

અસરકારક હવા પ્રવાહ દિશા પ્રાપ્ત કરવા માટે, સ્થિર દબાણ ઢાળ સ્થાપિત કરવું આવશ્યક છે:

સ્પ્રે બૂથનો આંતરિક ભાગ > લેવલિંગ ઝોન > તૈયારી ઝોન > બાહ્ય વર્કશોપ.

રિટર્ન એર વોલ્યુમ કરતાં સપ્લાય એર વોલ્યુમ વધારે જાળવી રાખીને, સ્વચ્છ વિસ્તાર હકારાત્મક દબાણ હેઠળ રહે છે. આમ, જ્યારે દરવાજા ખુલે છે, ત્યારે સ્વચ્છ હવા ઉચ્ચ-દબાણથી નીચા-દબાણવાળા ઝોનમાં વહે છે, જે અસરકારક રીતે ધૂળવાળી હવાને સ્વચ્છ વિસ્તારોમાં પાછી વહેતી અટકાવે છે.

II. હવા શુદ્ધિકરણ અને હવા પ્રવાહનું સંગઠન: સ્વચ્છતાની જીવનરેખા

સ્વચ્છ હવા એ ધૂળમુક્ત વાતાવરણનો આત્મા છે, અને તેની સારવાર અને વિતરણ સ્વચ્છતાનું સ્તર નક્કી કરે છે.

થ્રી-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ:

પ્રાથમિક ફિલ્ટર: એર-હેન્ડલિંગ યુનિટમાં પ્રવેશતી તાજી અને પાછી આવતી હવાને હેન્ડલ કરે છે, પરાગ, ધૂળ અને જંતુઓ જેવા ≥5μm કણોને અટકાવે છે, મધ્યમ ફિલ્ટર અને HVAC ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે.

મધ્યમ ફિલ્ટર: સામાન્ય રીતે એર-હેન્ડલિંગ યુનિટની અંદર સ્થાપિત થાય છે, જે 1–5μm કણોને કેપ્ચર કરે છે, જેનાથી અંતિમ ફિલ્ટર પરનો ભાર વધુ ઓછો થાય છે.

ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા (HEPA) અથવા અલ્ટ્રા-લો પેનિટ્રેશન (ULPA) ફિલ્ટર: ધૂળ-મુક્ત વાતાવરણ પ્રાપ્ત કરવાની આ ચાવી છે. સ્પ્રે બૂથમાં હવા પ્રવેશે તે પહેલાં, તે બૂથની ટોચ પર સ્થિત HEPA/ULPA ફિલ્ટર્સમાંથી પસાર થાય છે. તેમની ગાળણ કાર્યક્ષમતા 99.99% (0.3μm કણો માટે) અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચે છે, જે કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા લગભગ તમામ ધૂળ, બેક્ટેરિયા અને પેઇન્ટ મિસ્ટ અવશેષોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે.

વૈજ્ઞાનિક હવા પ્રવાહ સંગઠન:

વર્ટિકલ લેમિનાર ફ્લો (બાજુ અથવા નીચે વળતર સાથે નીચે તરફનો પુરવઠો):
આ આદર્શ અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. HEPA/ULPA ફિલ્ટર્સ દ્વારા ફિલ્ટર કરાયેલી સ્વચ્છ હવા, પિસ્ટનની જેમ સ્પ્રે બૂથમાં એકસરખી અને ઊભી રીતે વહે છે. હવાનો પ્રવાહ ઝડપથી પેઇન્ટ ઝાકળ અને ધૂળને નીચે તરફ ધકેલે છે, જ્યાં તે ફ્લોર ગ્રિલ અથવા નીચલા-બાજુના રીટર્ન ડક્ટ્સ દ્વારા બહાર નીકળી જાય છે. આ "ટોચથી નીચે" ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ફ્લો વર્કપીસ પર ધૂળના જમા થવાને ઓછો કરે છે.

આડું લેમિનર પ્રવાહ:
ચોક્કસ ખાસ પ્રક્રિયાઓ માટે વપરાય છે, જ્યાં સ્વચ્છ હવા એક દિવાલમાંથી પૂરી પાડવામાં આવે છે અને વિરુદ્ધ દિવાલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. સ્વ-છાયા અને દૂષણને રોકવા માટે વર્કપીસ હવાના પ્રવાહની ઉપરની તરફ સ્થિત હોવા જોઈએ.

સતત તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રણ:
પેઇન્ટ બાષ્પીભવન અને સ્તરીકરણ માટે સ્પ્રે વાતાવરણમાં તાપમાન અને ભેજ મહત્વપૂર્ણ છે. એર-હેન્ડલિંગ સિસ્ટમે તાપમાન (સામાન્ય રીતે 23±2°C) અને સંબંધિત ભેજ (સામાન્ય રીતે 60%±5%) સતત જાળવી રાખવું જોઈએ. આ કોટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઘનીકરણ અથવા સ્થિર-પ્રેરિત ધૂળ સંલગ્નતાને અટકાવે છે.

III. પેઇન્ટ મિસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ અને આંતરિક સ્વચ્છતા: આંતરિક પ્રદૂષણના સ્ત્રોતોને દૂર કરવા

જ્યારે સ્વચ્છ હવા પૂરી પાડવામાં આવે છે, ત્યારે પણ છંટકાવ પ્રક્રિયા પોતે જ દૂષકો ઉત્પન્ન કરે છે જેને તાત્કાલિક દૂર કરવા આવશ્યક છે.

પેઇન્ટ મિસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ:

પાણીનો પડદો/પાણીનો વમળ સિસ્ટમ:

છંટકાવ દરમિયાન, ઓવરસ્પ્રે પેઇન્ટ મિસ્ટ બૂથના નીચેના ભાગમાં ખેંચાય છે. વહેતું પાણી એક પડદો અથવા વમળ બનાવે છે જે પેઇન્ટ મિસ્ટના કણોને પકડીને ઘટ્ટ કરે છે, જે પછી ફરતી પાણીની સિસ્ટમ દ્વારા દૂર લઈ જાય છે. આ સિસ્ટમ માત્ર પેઇન્ટ મિસ્ટને જ સંભાળતી નથી પણ પ્રારંભિક હવા શુદ્ધિકરણ પણ પ્રદાન કરે છે.

ડ્રાય-ટાઈપ પેઇન્ટ મિસ્ટ સેપરેશન સિસ્ટમ:

એક વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ પદ્ધતિ જે ચૂનાના પત્થરના પાવડર અથવા કાગળના ફિલ્ટરનો ઉપયોગ પેઇન્ટ ઝાકળને સીધા શોષવા અને ફસાવવા માટે કરે છે. તે સ્થિર હવા પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, પાણી અથવા રસાયણોની જરૂર નથી, જાળવવામાં સરળ છે, અને વધુ સ્થિર હવા પ્રવાહ પ્રદાન કરે છે - જે તેને નવી ઉત્પાદન લાઇન માટે મુખ્ય પ્રવાહની પસંદગી બનાવે છે.

IV. કર્મચારીઓ, સામગ્રી અને ફિક્સરનું સંચાલન: ગતિશીલ દૂષણ સ્ત્રોતોનું નિયંત્રણ

લોકો દૂષણના સ્ત્રોત છે, અને સામગ્રી સંભવિત ધૂળ વાહક છે.

કડક કર્મચારી પ્રક્રિયાઓ:

ઝભ્ભો અને એર શાવર:

ધૂળ-મુક્ત ઝોનમાં પ્રવેશતા બધા કર્મચારીઓએ કડક ગાઉનિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ - સંપૂર્ણ શરીર માટે સ્વચ્છ રૂમ સુટ, કેપ્સ, માસ્ક, ગ્લોવ્સ અને સમર્પિત જૂતા પહેરવા. પછી તેઓ એર શાવર રૂમમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં હાઇ-સ્પીડ સ્વચ્છ હવા તેમના શરીર સાથે જોડાયેલી ધૂળને દૂર કરે છે.

વર્તણૂકીય નિયમો:

અંદર દોડવા અને મોટેથી બોલવા પર સખત પ્રતિબંધ છે. હિલચાલ ઓછી કરવી જોઈએ, અને કોઈ પણ બિનજરૂરી વસ્તુઓ વિસ્તારમાં લાવવી જોઈએ નહીં.

સામગ્રીની સફાઈ અને ટ્રાન્સફર:

પેઇન્ટ કરવાના બધા ભાગોને બૂથમાં પ્રવેશતા પહેલા તૈયારી ઝોનમાં પ્રીટ્રીટેડ કરવા જોઈએ - સફાઈ, ડીગ્રીઝિંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને સૂકવણી - જેથી સપાટીઓ તેલ, કાટ અને ધૂળથી મુક્ત રહે.

દરવાજા ખોલતી વખતે ધૂળ પ્રવેશતી અટકાવવા માટે સામગ્રીને સમર્પિત પાસ બોક્સ અથવા મટિરિયલ એર શાવર દ્વારા સ્થાનાંતરિત કરવી જોઈએ.

જીગ્સ અને ફિક્સ્ચરનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન:

પેઇન્ટ લાઇન પર વપરાતા ફિક્સ્ચર ધૂળના સંચયને રોકવા માટે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ અને નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ. સામગ્રી ઘસારો-પ્રતિરોધક, કાટ-પ્રતિરોધક અને બિન-શેડિંગ હોવી જોઈએ.

V. સતત દેખરેખ અને જાળવણી: સિસ્ટમ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી

ધૂળ-મુક્ત વાતાવરણ એ એક ગતિશીલ સિસ્ટમ છે જેને તેની કામગીરી ટકાવી રાખવા માટે સતત દેખરેખ અને જાળવણીની જરૂર પડે છે.

પર્યાવરણીય પરિમાણ દેખરેખ:

સ્વચ્છતા વર્ગ (દા.ત., ISO વર્ગ 5) ચકાસવા માટે, વિવિધ કદમાં હવામાં રહેલા કણોની સાંદ્રતા માપવા માટે કણ કાઉન્ટર્સનો નિયમિતપણે ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તાપમાન, ભેજ અને દબાણ સેન્સર રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને એલાર્મ કાર્યો પ્રદાન કરવા જોઈએ.

નિવારક જાળવણી પ્રણાલી:

ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટ: પ્રાથમિક અને મધ્યમ ફિલ્ટર્સ માટે નિયમિત સફાઈ/રિપ્લેસમેન્ટ શેડ્યૂલ સ્થાપિત કરો, અને પ્રેશર ડિફરન્શિયલ રીડિંગ્સ અથવા સુનિશ્ચિત નિરીક્ષણોના આધારે મોંઘા HEPA ફિલ્ટર્સ બદલો.

સફાઈ: દિવાલો, ફ્લોર અને સાધનોની સપાટીઓ માટે સમર્પિત સ્વચ્છ ખંડ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને દૈનિક, સાપ્તાહિક અને માસિક સફાઈ દિનચર્યાઓ લાગુ કરો.

નિષ્કર્ષ:

પેઇન્ટ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ધૂળ-મુક્ત છંટકાવ વાતાવરણ પ્રાપ્ત કરવું એ એક આંતરશાખાકીય તકનીકી પ્રયાસ છે જે આર્કિટેક્ચર, એરોડાયનેમિક્સ, મટિરિયલ્સ સાયન્સ અને મેનેજમેન્ટને એકીકૃત કરે છે. તે બહુ-પરિમાણીય સંરક્ષણ પ્રણાલી બનાવે છે - મેક્રો-લેવલ ડિઝાઇન (ભૌતિક અલગતા) થી માઇક્રો-લેવલ શુદ્ધિકરણ (HEPA ફિલ્ટરેશન), સ્ટેટિક કંટ્રોલ (પ્રેશર ડિફરન્શિયલ્સ) થી ડાયનેમિક મેનેજમેન્ટ (કર્મચારીઓ, સામગ્રી અને આંતરિક પેઇન્ટ મિસ્ટ) સુધી. એક કડીમાં કોઈપણ બેદરકારી સમગ્ર સિસ્ટમને નબળી પાડી શકે છે. તેથી, સાહસોએ "સ્વચ્છ સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ" ની વિભાવના સ્થાપિત કરવી જોઈએ અને સ્થિર અને વિશ્વસનીય ધૂળ-મુક્ત છંટકાવ જગ્યા બનાવવા માટે કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન, કડક બાંધકામ અને વૈજ્ઞાનિક જાળવણીની ખાતરી કરવી જોઈએ - દોષરહિત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે મજબૂત પાયો નાખવો.