ઓટોમોબાઈલ કોટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કોટિંગ વેસ્ટ ગેસ મુખ્યત્વે છંટકાવ અને સૂકવણી પ્રક્રિયામાંથી આવે છે.

છોડવામાં આવતા પ્રદૂષકો મુખ્યત્વે છે: સ્પ્રે પેઇન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત પેઇન્ટ મિસ્ટ અને ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સ, અને વોલેટિલાઇઝેશનને સૂકવતી વખતે ઉત્પાદિત ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સ. પેઇન્ટ મિસ્ટ મુખ્યત્વે હવાના છંટકાવમાં સોલવન્ટ કોટિંગના ભાગમાંથી આવે છે, અને તેની રચના ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગ સાથે સુસંગત છે. ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સ મુખ્યત્વે કોટિંગ્સની ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં સોલવન્ટ્સ અને મંદનમાંથી આવે છે, તેમાંના મોટાભાગના અસ્થિર ઉત્સર્જન છે, અને તેમના મુખ્ય પ્રદૂષકો ઝાયલિન, બેન્ઝીન, ટોલ્યુએન અને તેથી વધુ છે. તેથી, કોટિંગમાં વિસર્જિત હાનિકારક કચરો ગેસનો મુખ્ય સ્ત્રોત સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ રૂમ, સૂકવણી રૂમ અને સૂકવણી રૂમ છે.

1. ઓટોમોબાઈલ પ્રોડક્શન લાઇનની વેસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ

1.1 સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં કાર્બનિક કચરો ગેસની સારવાર યોજના

ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, મધ્યમ કોટિંગ અને સપાટી કોટિંગ સૂકવવાના રૂમમાંથી છોડવામાં આવતો ગેસ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા કચરો ગેસનો છે, જે ભસ્મીકરણ પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે. હાલમાં, સૂકવણી પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વેસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટના પગલાંમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: રિજનરેટિવ થર્મલ ઓક્સિડેશન ટેક્નોલોજી (RTO), રિજનરેટિવ કેટાલિટિક કમ્બશન ટેક્નોલોજી (RCO), અને TNV રિકવરી થર્મલ ઇન્સિનરેશન સિસ્ટમ

1.1.1 થર્મલ સ્ટોરેજ પ્રકાર થર્મલ ઓક્સિડેશન ટેકનોલોજી (RTO)

થર્મલ ઓક્સિડેટર (રિજનરેટિવ થર્મલ ઓક્સિડાઇઝર, આરટીઓ) એ મધ્યમ અને ઓછી સાંદ્રતાવાળા અસ્થિર કાર્બનિક કચરાના ગેસની સારવાર માટે ઊર્જા-બચત પર્યાવરણ સંરક્ષણ ઉપકરણ છે. 100 PPM-20000 PPM વચ્ચે કાર્બનિક કચરો ગેસ સાંદ્રતા માટે યોગ્ય ઉચ્ચ વોલ્યુમ, ઓછી સાંદ્રતા માટે યોગ્ય. ઓપરેશનની કિંમત ઓછી છે, જ્યારે કાર્બનિક કચરો ગેસ સાંદ્રતા 450 પીપીએમથી ઉપર હોય છે, ત્યારે આરટીઓ ઉપકરણને સહાયક બળતણ ઉમેરવાની જરૂર નથી; શુદ્ધિકરણ દર ઊંચો છે, બે બેડ RTOનો શુદ્ધિકરણ દર 98% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, ત્રણ પથારી RTOનો શુદ્ધિકરણ દર 99% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને કોઈ ગૌણ પ્રદૂષણ જેમ કે NOX નથી; સ્વચાલિત નિયંત્રણ, સરળ કામગીરી; સલામતી ઉચ્ચ છે.

રિજનરેટિવ હીટ ઓક્સિડેશન ડિવાઇસ ઓર્ગેનિક વેસ્ટ ગેસની મધ્યમ અને ઓછી સાંદ્રતાની સારવાર માટે થર્મલ ઓક્સિડેશન પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને સિરામિક હીટ સ્ટોરેજ બેડ હીટ એક્સ્ચેન્જરનો ઉપયોગ ગરમીને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. તે સિરામિક હીટ સ્ટોરેજ બેડ, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ વાલ્વ, કમ્બશન ચેમ્બર અને કંટ્રોલ સિસ્ટમથી બનેલું છે. મુખ્ય લક્ષણો છે: હીટ સ્ટોરેજ બેડના તળિયે આવેલ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ વાલ્વ અનુક્રમે ઇનટેક મેઈન પાઇપ અને એક્ઝોસ્ટ મેઈન પાઇપ સાથે જોડાયેલ છે અને હીટ સ્ટોરેજ બેડમાં આવતા ઓર્ગેનિક વેસ્ટ ગેસને પહેલાથી ગરમ કરીને હીટ સ્ટોરેજ બેડનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે. ગરમીને શોષવા અને છોડવા માટે સિરામિક હીટ સ્ટોરેજ સામગ્રી સાથે; કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને પાણી ઉત્પન્ન કરવા માટે કમ્બશન ચેમ્બરના કમ્બશનમાં ચોક્કસ તાપમાન (760 ℃) પર પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવેલ ઓર્ગેનિક વેસ્ટ ગેસનું ઓક્સિડેશન થાય છે અને તેને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. લાક્ષણિક બે-બેડ RTO મુખ્ય માળખામાં એક કમ્બશન ચેમ્બર, બે સિરામિક પેકિંગ બેડ અને ચાર સ્વિચિંગ વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે. ઉપકરણમાં રિજનરેટિવ સિરામિક પેકિંગ બેડ હીટ એક્સ્ચેન્જર 95% થી વધુ ગરમીની પુનઃપ્રાપ્તિને મહત્તમ કરી શકે છે; ઓર્ગેનિક વેસ્ટ ગેસની સારવાર કરતી વખતે કોઈ અથવા ઓછા બળતણનો ઉપયોગ થતો નથી.

ફાયદા: ઓર્ગેનિક વેસ્ટ ગેસના ઉચ્ચ પ્રવાહ અને ઓછી સાંદ્રતા સાથે વ્યવહારમાં, સંચાલન ખર્ચ ખૂબ ઓછો છે.

ગેરફાયદા: ઉચ્ચ એક-વખતનું રોકાણ, ઉચ્ચ કમ્બશન તાપમાન, કાર્બનિક કચરાના ગેસની ઉચ્ચ સાંદ્રતાની સારવાર માટે યોગ્ય નથી, ત્યાં ઘણા બધા ફરતા ભાગો છે, વધુ જાળવણી કાર્યની જરૂર છે.

1.1.2 થર્મલ કેટાલિટીક કમ્બશન ટેકનોલોજી (RCO)

પુનર્જીવિત ઉત્પ્રેરક કમ્બશન ઉપકરણ (રિજનરેટિવ કેટાલિટીક ઓક્સિડાઇઝર આરસીઓ) સીધા મધ્યમ અને ઉચ્ચ સાંદ્રતા (1000 mg/m3-10000 mg/m3) કાર્બનિક કચરો ગેસ શુદ્ધિકરણ પર લાગુ થાય છે. આરસીઓ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલૉજી ખાસ કરીને ગરમીના પુનઃપ્રાપ્તિ દરની ઉચ્ચ માંગ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ સમાન ઉત્પાદન લાઇન માટે પણ યોગ્ય છે, કારણ કે વિવિધ ઉત્પાદનોને કારણે, કચરાના ગેસની રચના ઘણીવાર બદલાય છે અથવા કચરાના ગેસની સાંદ્રતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે. તે ખાસ કરીને એન્ટરપ્રાઇઝની ગરમી ઊર્જા પુનઃપ્રાપ્તિ અથવા ટ્રંક લાઇનના કચરાના ગેસ ટ્રીટમેન્ટને સૂકવવા માટે યોગ્ય છે, અને ઊર્જા પુનઃપ્રાપ્તિનો ઉપયોગ ટ્રંક લાઇનને સૂકવવા માટે કરી શકાય છે, જેથી ઊર્જા બચતનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય.

પુનર્જીવિત ઉત્પ્રેરક કમ્બશન ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી એ એક લાક્ષણિક ગેસ-સોલિડ તબક્કાની પ્રતિક્રિયા છે, જે વાસ્તવમાં પ્રતિક્રિયાશીલ ઓક્સિજન પ્રજાતિઓનું ઊંડા ઓક્સિડેશન છે. ઉત્પ્રેરક ઓક્સિડેશનની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પ્રેરકની સપાટીનું શોષણ ઉત્પ્રેરકની સપાટી પર રિએક્ટન્ટ પરમાણુઓને સમૃદ્ધ બનાવે છે. સક્રિયકરણ ઊર્જા ઘટાડવામાં ઉત્પ્રેરકની અસર ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાને વેગ આપે છે અને ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાના દરમાં સુધારો કરે છે. ચોક્કસ ઉત્પ્રેરકની ક્રિયા હેઠળ, કાર્બનિક દ્રવ્ય નીચા પ્રારંભિક તાપમાન (250~300℃) પર ઓક્સિડેશન કમ્બશન વિના થાય છે, જે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને પાણીમાં વિઘટિત થાય છે અને મોટી માત્રામાં ઉષ્મા ઊર્જા છોડે છે.

આરસીઓ ઉપકરણ મુખ્યત્વે ફર્નેસ બોડી, ઉત્પ્રેરક હીટ સ્ટોરેજ બોડી, કમ્બશન સિસ્ટમ, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ઓટોમેટિક વાલ્વ અને અન્ય ઘણી સિસ્ટમ્સથી બનેલું છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિસર્જિત કાર્બનિક એક્ઝોસ્ટ ગેસ પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન દ્વારા સાધનોના ફરતા વાલ્વમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ઇનલેટ ગેસ અને આઉટલેટ ગેસ ફરતા વાલ્વ દ્વારા સંપૂર્ણપણે અલગ થઈ જાય છે. ગેસનું ગરમી ઊર્જા સંગ્રહ અને ગરમીનું વિનિમય લગભગ ઉત્પ્રેરક સ્તરના ઉત્પ્રેરક ઓક્સિડેશન દ્વારા સેટ કરેલા તાપમાન સુધી પહોંચે છે; એક્ઝોસ્ટ ગેસ હીટિંગ એરિયા (ક્યાં તો ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અથવા કુદરતી ગેસ હીટિંગ દ્વારા) દ્વારા ગરમ થવાનું ચાલુ રાખે છે અને સેટ તાપમાને જાળવી રાખે છે; તે ઉત્પ્રેરક ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પ્રેરક સ્તરમાં પ્રવેશ કરે છે, એટલે કે, પ્રતિક્રિયા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને પાણી ઉત્પન્ન કરે છે, અને ઇચ્છિત સારવાર અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે મોટી માત્રામાં ઉષ્મા ઊર્જા મુક્ત કરે છે. ઓક્સિડેશન દ્વારા ઉત્પ્રેરિત ગેસ સિરામિક સામગ્રી સ્તર 2 માં પ્રવેશ કરે છે, અને ગરમી ઊર્જા રોટરી વાલ્વ દ્વારા વાતાવરણમાં વિસર્જિત થાય છે. શુદ્ધિકરણ પછી, શુદ્ધિકરણ પછી એક્ઝોસ્ટ તાપમાન કચરો ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાંના તાપમાન કરતાં થોડું વધારે છે. સિસ્ટમ સતત કામ કરે છે અને આપમેળે સ્વિચ થાય છે. ફરતા વાલ્વના કામ દ્વારા, તમામ સિરામિક ફિલિંગ સ્તરો હીટિંગ, ઠંડક અને શુદ્ધિકરણના ચક્રના પગલાંને પૂર્ણ કરે છે, અને ગરમી ઊર્જા પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ફાયદા: સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, કોમ્પેક્ટ સાધનો, વિશ્વસનીય કામગીરી; ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણ કાર્યક્ષમતા, સામાન્ય રીતે 98% થી વધુ; નીચા કમ્બશન તાપમાન; નીચા નિકાલજોગ રોકાણ, ઓછી ઓપરેટિંગ ખર્ચ, ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યક્ષમતા સામાન્ય રીતે 85% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે; ગંદાપાણીના ઉત્પાદન વિના સમગ્ર પ્રક્રિયા, શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા NOX ગૌણ પ્રદૂષણ ઉત્પન્ન કરતી નથી; આરસીઓ શુદ્ધિકરણ સાધનોનો ઉપયોગ સૂકવવાના રૂમ સાથે કરી શકાય છે, ઉર્જા બચત અને ઉત્સર્જન ઘટાડવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે શુદ્ધ ગેસનો સીધો ઉપયોગ સૂકવણી રૂમમાં કરી શકાય છે;

ગેરફાયદા: ઉત્પ્રેરક કમ્બશન ઉપકરણ માત્ર નીચા ઉત્કલન બિંદુ કાર્બનિક ઘટકો અને ઓછી રાખ સામગ્રી સાથે કાર્બનિક કચરો ગેસની સારવાર માટે યોગ્ય છે, અને ચીકણું ધુમાડો જેમ કે ચીકણું પદાર્થોની કચરો ગેસ સારવાર યોગ્ય નથી, અને ઉત્પ્રેરક ઝેરી હોવું જોઈએ; કાર્બનિક કચરો ગેસની સાંદ્રતા 20% થી ઓછી છે.

1.1.3TNV રિસાયક્લિંગ પ્રકારની થર્મલ ઇન્સિનરેશન સિસ્ટમ

રિસાયક્લિંગ પ્રકારની થર્મલ ઇન્સિનરેશન સિસ્ટમ (જર્મન થર્મિસે નેચવેરબ્રેનંગ ટીએનવી) એ કાર્બનિક દ્રાવક ધરાવતા ગેસ અથવા ઇંધણના સીધા કમ્બશન હીટિંગ વેસ્ટ ગેસનો ઉપયોગ છે, જે ઉચ્ચ તાપમાનની ક્રિયા હેઠળ, કાર્બનિક દ્રાવકના પરમાણુઓનું ઓક્સિડેશન કાર્બન ડાયોક્સાઈડ અને પાણીમાં વિઘટન, ઉચ્ચ તાપમાન ફ્લુ ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. સહાયક મલ્ટીસ્ટેજ હીટ ટ્રાન્સફર ઉપકરણ દ્વારા હીટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને હવા અથવા ગરમ પાણીની જરૂર છે, કાર્બનિક કચરો ગેસ ગરમી ઊર્જાનું સંપૂર્ણ રિસાયક્લિંગ ઓક્સિડેશન વિઘટન, સમગ્ર સિસ્ટમના ઊર્જા વપરાશને ઘટાડે છે. તેથી, જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઘણી ઉષ્મા ઊર્જાની જરૂર હોય ત્યારે કાર્બનિક દ્રાવક ધરાવતા કચરાના ગેસની સારવાર માટે TNV સિસ્ટમ એક કાર્યક્ષમ અને આદર્શ રીત છે. નવી ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન માટે, TNV પુનઃપ્રાપ્તિ થર્મલ ઇન્સિનરેશન સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે.

TNV સિસ્ટમમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: વેસ્ટ ગેસ પ્રીહિટીંગ અને ઇન્સિનરેશન સિસ્ટમ, ફરતી એર હીટિંગ સિસ્ટમ અને તાજી હવા હીટ એક્સચેન્જ સિસ્ટમ. સિસ્ટમમાં વેસ્ટ ગેસ ઇન્સિનરેશન સેન્ટ્રલ હીટિંગ ડિવાઇસ એ TNVનો મુખ્ય ભાગ છે, જે ફર્નેસ બોડી, કમ્બશન ચેમ્બર, હીટ એક્સ્ચેન્જર, બર્નર અને મુખ્ય ફ્લૂ રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વથી બનેલો છે. તેની કામ કરવાની પ્રક્રિયા છે: હાઈ પ્રેશર હેડ ફેન વડે ડ્રાયિંગ રૂમમાંથી ઓર્ગેનિક કચરો ગેસ, કચરો ગેસ ભસ્મીકરણ સેન્ટ્રલ હીટિંગ ડિવાઇસ બિલ્ટ-ઇન હીટ એક્સ્ચેન્જર પ્રીહિટીંગ પછી, કમ્બશન ચેમ્બરમાં, અને પછી બર્નર હીટિંગ દ્વારા, ઊંચા તાપમાને ( લગભગ 750℃) કાર્બનિક કચરો ગેસ ઓક્સિડેશન વિઘટન, કાર્બનિક કચરો ગેસનું કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને પાણીમાં વિઘટન. ઉત્પન્ન થયેલ ઉચ્ચ તાપમાન ફ્લુ ગેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર અને ભઠ્ઠીમાં મુખ્ય ફ્લુ ગેસ પાઇપ દ્વારા છોડવામાં આવે છે. વિસર્જિત ફ્લુ ગેસ સૂકવવાના રૂમ માટે જરૂરી ઉષ્મા ઉર્જા પ્રદાન કરવા માટે સૂકવણી ખંડમાં ફરતી હવાને ગરમ કરે છે. અંતિમ પુનઃપ્રાપ્તિ માટે સિસ્ટમની કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે સિસ્ટમના અંતમાં તાજી હવા હીટ ટ્રાન્સફર ઉપકરણ સેટ કરવામાં આવે છે. સૂકવણી ખંડ દ્વારા પૂરક તાજી હવાને ફ્લૂ ગેસથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને સૂકવવાના ઓરડામાં મોકલવામાં આવે છે. વધુમાં, મુખ્ય ફ્લુ ગેસ પાઈપલાઈન પર ઇલેક્ટ્રિક રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ પણ છે, જેનો ઉપયોગ ઉપકરણના આઉટલેટ પર ફ્લુ ગેસના તાપમાનને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે, અને ફ્લુ ગેસ તાપમાનના અંતિમ ઉત્સર્જનને લગભગ 160℃ પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

વેસ્ટ ગેસ ઇન્સિનરેશન સેન્ટ્રલ હીટિંગ ડિવાઇસની લાક્ષણિકતાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: કમ્બશન ચેમ્બરમાં ઓર્ગેનિક વેસ્ટ ગેસનો રહેવાનો સમય 1~2 સે છે; કાર્બનિક કચરો ગેસનો વિઘટન દર 99% થી વધુ છે; ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ દર 76% સુધી પહોંચી શકે છે; અને બર્નર આઉટપુટનો એડજસ્ટમેન્ટ રેશિયો 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 સુધી પહોંચી શકે છે.

ગેરફાયદા: ઓછી સાંદ્રતાવાળા કાર્બનિક કચરો ગેસની સારવાર કરતી વખતે, ઓપરેશનની કિંમત વધારે છે; ટ્યુબ્યુલર હીટ એક્સ્ચેન્જર ફક્ત સતત કાર્યરત છે, તેનું આયુષ્ય લાંબુ છે.

1.2 સ્પ્રે પેઇન્ટ રૂમ અને ડ્રાયિંગ રૂમમાં ઓર્ગેનિક વેસ્ટ ગેસની ટ્રીટમેન્ટ સ્કીમ

સ્પ્રે પેઇન્ટ રૂમ અને ડ્રાયિંગ રૂમમાંથી છોડવામાં આવતો ગેસ ઓછી સાંદ્રતા, મોટા પ્રવાહ દર અને ઓરડાના તાપમાને કચરો ગેસ છે અને પ્રદૂષકોની મુખ્ય રચના એરોમેટિક હાઇડ્રોકાર્બન, આલ્કોહોલ ઇથર્સ અને એસ્ટર ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સ છે. હાલમાં, વિદેશી વધુ પરિપક્વ પદ્ધતિ છે: ઓરડાના તાપમાને સ્પ્રે પેઇન્ટ એક્ઝોસ્ટ શોષણની ઓછી સાંદ્રતા માટે પ્રથમ શોષણ પદ્ધતિ (સક્રિય કાર્બન અથવા શોષક તરીકે ઝીઓલાઇટ) સાથે, કાર્બનિક કચરો ગેસની કુલ માત્રા ઘટાડવા માટે પ્રથમ કાર્બનિક કચરો ગેસ સાંદ્રતા, ઉત્પ્રેરક કમ્બશન અથવા રિજનરેટિવ થર્મલ કમ્બશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનના ગેસ સ્ટ્રિપિંગ સાથે, કેન્દ્રિત એક્ઝોસ્ટ ગેસ.

1.2.1 સક્રિય કાર્બન શોષણ- -શોષણ અને શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ

શોષક તરીકે હનીકોમ્બ એક્ટિવેટેડ ચારકોલનો ઉપયોગ, શોષણ શુદ્ધિકરણ, ડિસોર્પ્શન રિજનરેશન અને વીઓસી અને ઉત્પ્રેરક કમ્બશનની સાંદ્રતા, ઉચ્ચ હવાનું પ્રમાણ, હનીકોમ્બ દ્વારા ઓર્ગેનિક વેસ્ટ ગેસની ઓછી સાંદ્રતા, હનીકોમ્બ એક્ટિવેટેડ કાર્બન શોષણના હેતુને હાંસલ કરવા માટેના સિદ્ધાંતો સાથે મળીને. જ્યારે સક્રિય કાર્બન સંતૃપ્ત થાય છે અને પછી સક્રિય કાર્બનને પુનર્જીવિત કરવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે ઉત્પ્રેરક દહન માટે ઉત્પ્રેરક કમ્બશન બેડ પર ડિસોર્બેડ કેન્દ્રિત કાર્બનિક પદાર્થો મોકલવામાં આવે છે, કાર્બનિક પદાર્થો હાનિકારક કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને પાણીમાં ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, બળી ગયેલી ગરમ એક્ઝોસ્ટ ગરમી હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા ઠંડી હવા, હીટ એક્સ્ચેન્જ પછી ઠંડક વાયુનું થોડું ઉત્સર્જન, હનીકોમ્બ એક્ટિવેટેડ ચારકોલના ડિસોર્બિટરી રિજનરેશન માટેનો ભાગ, કચરો ઉષ્માનો ઉપયોગ અને ઉર્જા બચતનો હેતુ હાંસલ કરવા માટે. આખું ઉપકરણ પ્રી-ફિલ્ટર, શોષણ બેડ, ઉત્પ્રેરક કમ્બશન બેડ, ફ્લેમ રિટાર્ડન્સી, સંબંધિત પંખો, વાલ્વ વગેરેથી બનેલું છે.

સક્રિય કાર્બન શોષણ-શોષણ શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ શોષણ અને ઉત્પ્રેરક કમ્બશનના બે મૂળભૂત સિદ્ધાંતો અનુસાર રચાયેલ છે, ડબલ ગેસ પાથ સતત કાર્યનો ઉપયોગ કરીને, એક ઉત્પ્રેરક કમ્બશન ચેમ્બર, બે શોષણ બેડનો વૈકલ્પિક રીતે ઉપયોગ થાય છે. સક્રિય કાર્બન શોષણ સાથે પ્રથમ કાર્બનિક કચરો ગેસ, જ્યારે ઝડપી સંતૃપ્તિ શોષણ બંધ કરે છે, અને પછી સક્રિય કાર્બન પુનર્જીવિત કરવા માટે સક્રિય કાર્બનમાંથી કાર્બનિક પદાર્થોને દૂર કરવા માટે ગરમ હવાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરો; કાર્બનિક દ્રવ્યને કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું છે (મૂળ કરતાં ડઝનેક ગણું વધારે સાંદ્રતા) અને ઉત્પ્રેરક કમ્બશન ચેમ્બરમાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને પાણીની વરાળના વિસર્જનમાં ઉત્પ્રેરક કમ્બશનમાં મોકલવામાં આવે છે. જ્યારે કાર્બનિક કચરો વાયુની સાંદ્રતા 2000 PPm કરતાં વધુ પહોંચે છે, ત્યારે કાર્બનિક કચરો ગેસ બાહ્ય ગરમી વિના ઉત્પ્રેરક પથારીમાં સ્વયંસ્ફુરિત દહન જાળવી શકે છે. કમ્બશન એક્ઝોસ્ટ ગેસનો ભાગ વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે, અને તેમાંથી મોટા ભાગના સક્રિય કાર્બનના પુનર્જીવન માટે શોષણ બેડ પર મોકલવામાં આવે છે. આ ઊર્જા બચતના હેતુને હાંસલ કરવા માટે જરૂરી ઉષ્મા ઊર્જાના દહન અને શોષણને પહોંચી વળે છે. પુનર્જીવન આગામી શોષણમાં પ્રવેશી શકે છે; ડિસોર્પ્શનમાં, શુદ્ધિકરણ કામગીરી અન્ય શોષણ બેડ દ્વારા કરી શકાય છે, જે સતત કામગીરી અને તૂટક તૂટક ઓપરેશન બંને માટે યોગ્ય છે.

તકનીકી કામગીરી અને લાક્ષણિકતાઓ: સ્થિર કામગીરી, સરળ માળખું, સલામત અને વિશ્વસનીય, ઊર્જા બચત અને શ્રમ-બચત, કોઈ ગૌણ પ્રદૂષણ નથી. સાધનો નાના વિસ્તારને આવરી લે છે અને તેનું વજન ઓછું છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં ઉપયોગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય. સક્રિય કાર્બન બેડ જે કાર્બનિક કચરાના ગેસને શોષી લે છે તે ઉત્પ્રેરક કમ્બશન પછી કચરાના ગેસનો ઉપયોગ સ્ટ્રિપિંગ રિજનરેશન માટે કરે છે, અને સ્ટ્રિપિંગ ગેસને ઉત્પ્રેરક કમ્બશન ચેમ્બરમાં શુદ્ધિકરણ માટે મોકલવામાં આવે છે, બાહ્ય ઊર્જા વિના, અને ઊર્જા બચત અસર નોંધપાત્ર છે. ગેરલાભ એ છે કે સક્રિય કાર્બન ટૂંકા હોય છે અને તેની ઓપરેટિંગ કિંમત વધારે છે.

1.2.2 ઝીઓલાઇટ ટ્રાન્સફર વ્હીલ શોષણ--ડિસોર્પ્શન શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ

ઝિઓલાઇટના મુખ્ય ઘટકો છે: સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ, શોષણ ક્ષમતા સાથે, શોષક તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે; ઝીયોલાઇટ રનર ઓર્ગેનિક પ્રદૂષકો માટે શોષણ અને શોષણ ક્ષમતા સાથે ઝીઓલાઇટ વિશિષ્ટ છિદ્રની લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જેથી ઓછી સાંદ્રતા અને ઉચ્ચ સાંદ્રતા સાથે VOC એક્ઝોસ્ટ ગેસ, બેક-એન્ડ અંતિમ સારવાર સાધનોના ઓપરેશન ખર્ચને ઘટાડી શકે. તેની ઉપકરણ લાક્ષણિકતાઓ મોટા પ્રવાહની સારવાર માટે યોગ્ય છે, ઓછી સાંદ્રતા, જેમાં વિવિધ કાર્બનિક ઘટકો છે. ગેરલાભ એ છે કે પ્રારંભિક રોકાણ વધારે છે.

ઝિઓલાઇટ રનર એશોર્પ્શન-પ્યુરિફિકેશન ડિવાઇસ એ ગેસ શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ છે જે સતત શોષણ અને શોષણ કામગીરી કરી શકે છે. ઝીયોલાઇટ વ્હીલની બે બાજુઓને ખાસ સીલિંગ ઉપકરણ દ્વારા ત્રણ ક્ષેત્રોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: શોષણ વિસ્તાર, ડિસોર્પ્શન (પુનઃજનન) વિસ્તાર અને ઠંડક વિસ્તાર. સિસ્ટમની કાર્ય પ્રક્રિયા છે: ઝીઓલાઇટ્સ ફરતા વ્હીલ ઓછી ઝડપે સતત ફરે છે, શોષણ ક્ષેત્ર દ્વારા પરિભ્રમણ, ડિસોર્પ્શન (પુનઃજનન) વિસ્તાર અને ઠંડક વિસ્તાર; જ્યારે ઓછી સાંદ્રતા અને ગેલ વોલ્યુમ એક્ઝોસ્ટ ગેસ સતત રનરના શોષણ વિસ્તારમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં VOC ફરતા વ્હીલના ઝિઓલાઇટ દ્વારા શોષાય છે, શોષણ અને શુદ્ધિકરણ પછી સીધું ઉત્સર્જન; વ્હીલ દ્વારા શોષાયેલ ઓર્ગેનિક દ્રાવક વ્હીલના પરિભ્રમણ સાથે ડિસોર્પ્શન (પુનઃજનન) ઝોનમાં મોકલવામાં આવે છે, પછી ડીસોર્પ્શન એરિયા દ્વારા સતત હવાના નાના જથ્થા સાથે ગરમી હવા સાથે, વ્હીલમાં શોષાયેલ વીઓસી ડિસોર્પ્શન ઝોનમાં ફરીથી ઉત્પન્ન થાય છે, VOC એક્ઝોસ્ટ ગેસ ગરમ હવા સાથે મળીને બહાર કાઢવામાં આવે છે; કૂલિંગ ઠંડક માટે કૂલિંગ એરિયા તરફના વ્હીલને ફરીથી શોષણ કરી શકાય છે, ફરતા વ્હીલના સતત પરિભ્રમણ સાથે, શોષણ, ડિસોર્પ્શન અને કૂલિંગ સાયકલ કરવામાં આવે છે, કચરાના ગેસ ટ્રીટમેન્ટની સતત અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરો.

ઝિઓલાઇટ રનર ઉપકરણ અનિવાર્યપણે એક કેન્દ્રિત છે, અને કાર્બનિક દ્રાવક ધરાવતો એક્ઝોસ્ટ ગેસ બે ભાગોમાં વહેંચાયેલો છે: સ્વચ્છ હવા કે જે સીધી રીતે વિસર્જિત થઈ શકે છે, અને પુનઃઉપયોગી હવા જેમાં કાર્બનિક દ્રાવકની ઉચ્ચ સાંદ્રતા હોય છે. સ્વચ્છ હવા કે જે સીધી રીતે ડિસ્ચાર્જ કરી શકાય છે અને પેઇન્ટેડ એર કન્ડીશનીંગ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમમાં રિસાયકલ કરી શકાય છે; સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા પહેલા VOC ગેસની ઉચ્ચ સાંદ્રતા VOC સાંદ્રતાના લગભગ 10 ગણી છે. TNV પુનઃપ્રાપ્તિ થર્મલ ઇન્સિનરેશન સિસ્ટમ (અથવા અન્ય સાધનો) દ્વારા ઉચ્ચ તાપમાનના ભસ્મીકરણ દ્વારા કેન્દ્રિત ગેસની સારવાર કરવામાં આવે છે. ભસ્મીકરણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી અનુક્રમે રૂમની ગરમી અને ઝીઓલાઇટ સ્ટ્રીપિંગ હીટિંગને સૂકવી રહી છે અને ઉર્જા બચત અને ઉત્સર્જન ઘટાડવાની અસર હાંસલ કરવા માટે ઉષ્મા ઊર્જાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય છે.

તકનીકી કામગીરી અને લાક્ષણિકતાઓ: સરળ માળખું, સરળ જાળવણી, લાંબી સેવા જીવન; ઉચ્ચ શોષણ અને સ્ટ્રીપિંગ કાર્યક્ષમતા, મૂળ ઉચ્ચ પવનની માત્રા અને ઓછી સાંદ્રતાવાળા VOC વેસ્ટ ગેસને નીચા હવાના જથ્થામાં અને ઉચ્ચ સાંદ્રતાના કચરાના ગેસમાં રૂપાંતરિત કરો, બેક-એન્ડ અંતિમ સારવાર સાધનોની કિંમત ઘટાડે છે; અત્યંત નીચા દબાણ ડ્રોપ, મોટા પ્રમાણમાં પાવર ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે; એકંદર સિસ્ટમની તૈયારી અને મોડ્યુલર ડિઝાઇન, ન્યૂનતમ જગ્યા જરૂરિયાતો સાથે, અને સતત અને માનવરહિત નિયંત્રણ મોડ પ્રદાન કરે છે; તે રાષ્ટ્રીય ઉત્સર્જન ધોરણ સુધી પહોંચી શકે છે; શોષક બિન-જ્વલનશીલ ઝિઓલાઇટનો ઉપયોગ કરે છે, ઉપયોગ સુરક્ષિત છે; ગેરલાભ એ ઊંચી કિંમત સાથે એક વખતનું રોકાણ છે.