કોટિંગ સાધનો માટે સામગ્રીની પસંદગી

કોટિંગ સાધનો આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રણાલીનો એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, હોમ એપ્લાયન્સિસ, હાર્ડવેર, શિપબિલ્ડીંગ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી, ફર્નિચર અને રેલ પરિવહન જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય વર્કપીસની સપાટી પર સમાનરૂપે કોટિંગ લાગુ કરવાનું છે જેથી રક્ષણાત્મક, સૌંદર્યલક્ષી અને કાર્યાત્મક કોટિંગ બને. કોટિંગ પ્રક્રિયામાં જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને કારણે, જેમાં હવા પ્રવાહ, પ્રવાહી, પાવડર, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ, ઉચ્ચ-તાપમાન સૂકવણી અને કાટ લાગતા પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે, કોટિંગ સાધનોના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રી કામગીરીમાં વિશ્વસનીય અને લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ અને ઓપરેશનલ સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુકૂલનશીલ હોવી જોઈએ.

કોટિંગ સાધનો માટે વાજબી સામગ્રી પસંદગી માટે ઇજનેરોને વિવિધ સામગ્રીની કામગીરી લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણપણે સમજવાની અને સાધનોના સંચાલન વાતાવરણ, પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અને આર્થિક સિદ્ધાંતોના આધારે વ્યાપક નિર્ણયો લેવાની જરૂર છે. કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદકો કોટિંગ સાધનોની કાર્યાત્મક રચનાના આધારે સામાન્ય ઘટકોના ભાર અને સામગ્રી જરૂરિયાતોનું વિશ્લેષણ કરશે, કોટિંગ સાધનોમાં વિવિધ સામગ્રીની ઉપયોગિતા અને તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું અન્વેષણ કરશે અને સામગ્રી પસંદગી માટે વ્યાપક વ્યૂહરચના અને વિકાસ વલણો પ્રસ્તાવિત કરશે.

I. કોટિંગ સાધનોની મૂળભૂત રચના અને મુખ્ય ઘટકો

કોટિંગ સાધનોમાં સામાન્ય રીતે પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ, કોટિંગ સપ્લાય સિસ્ટમ, સ્પ્રેઇંગ ડિવાઇસ, કન્વેયર સિસ્ટમ, ડ્રાયિંગ ઇક્વિપમેન્ટ, રિકવરી સિસ્ટમ, વેન્ટિલેશન અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. તેનું માળખું જટિલ છે, અને ઓપરેટિંગ વાતાવરણ વૈવિધ્યસભર છે. દરેક સિસ્ટમ અલગ અલગ કાર્યો કરે છે, જેમાં અલગ અલગ સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ભેજ અને મજબૂત કાટ લાગતા રસાયણોનો સમાવેશ થાય છે.

છંટકાવ પ્રણાલીમાં હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો, હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ જોખમોનો સમાવેશ થાય છે.

કન્વેયર સિસ્ટમ વર્કપીસનું વજન સહન કરે છે અને લાંબા સમય સુધી કાર્યરત રહે છે.

સૂકવણીના સાધનોમાં ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી અને થર્મલ વિસ્તરણની સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે.

વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ માટે કાટ-પ્રતિરોધક અને વૃદ્ધત્વ વિરોધી પાઈપો અને પંખાના માળખાની જરૂર પડે છે.

વેસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ અને કોટિંગ રિકવરી સિસ્ટમમાં જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક અથવા અત્યંત કાટ લાગતા વાયુઓ અને ધૂળનો સામનો કરવો જ જોઇએ.

તેથી, સામગ્રીની પસંદગી દરેક કાર્યાત્મક ક્ષેત્રની ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, એક-કદ-બંધબેસતા-બધા અભિગમ વિના.

II. કોટિંગ સાધનોમાં સામગ્રીની પસંદગી માટેના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો

વિવિધ ભાગો માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, નીચેના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ:

૧.કાટ પ્રતિકારને પ્રાથમિકતા આપો

કોટિંગ પ્રક્રિયામાં વારંવાર એસિડિક અને આલ્કલાઇન દ્રાવણો, કાર્બનિક દ્રાવકો, કોટિંગ અને સફાઈ એજન્ટો જેવા કાટ લાગતા માધ્યમોનો સમાવેશ થતો હોવાથી, કાટ, છિદ્ર અને માળખાકીય અધોગતિને રોકવા માટે સામગ્રીમાં ઉત્તમ રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ.

2.ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અથવા થર્મલ સ્થિરતા

ઉચ્ચ-તાપમાન સૂકવણી રૂમ અથવા સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીઓમાં કાર્યરત ઘટકોમાં ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ, સારી થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક મેચિંગ અને તાપમાનના ફેરફારો અને થર્મલ આંચકાઓનો સામનો કરવા માટે ગરમી વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે.

3યાંત્રિક શક્તિ અને કઠોરતા

માળખાકીય બેરિંગ ભાગો, લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ્સ, ટ્રેક્સ અને કન્વેયર્સમાં પૂરતી તાકાત અને થાક પ્રતિકાર હોવો જોઈએ જેથી વિકૃતિ વિના સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.

4.સુંવાળી સપાટી અને સરળ સફાઈ

કોટિંગ સાધનો કોટિંગ, ધૂળ અને અન્ય પ્રદૂષકો દ્વારા દૂષિત થવાની સંભાવના ધરાવે છે, તેથી જાળવણીને સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટી સુંવાળી, સારી સંલગ્નતા પ્રતિકારકતા અને સરળ સફાઈ ગુણધર્મો હોવી જોઈએ.

5.સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા અને એસેમ્બલી

સામગ્રી કાપવા, વેલ્ડ કરવા, વાળવા, સ્ટેમ્પ કરવા અથવા અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવા માટે સરળ હોવી જોઈએ, જે જટિલ સાધનોના માળખાના ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.

6.પહેરા પ્રતિકાર અને દીર્ધાયુષ્ય

જે ઘટકો વારંવાર કાર્યરત હોય છે અથવા ઘર્ષણ સંપર્કમાં હોય છે તેમાં સેવા જીવન વધારવા અને જાળવણી આવર્તન ઘટાડવા માટે સારી ઘસારો પ્રતિકારકતા હોવી જોઈએ.

7.વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અથવા વાહકતા આવશ્યકતાઓ

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ સાધનો માટે, સામગ્રીમાં સારા વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો હોવા જોઈએ; જ્યારે ગ્રાઉન્ડિંગ સુરક્ષા ઉપકરણોને સારી વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતી સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

III. કોટિંગ સાધનોમાં મુખ્ય ઘટકો માટે સામગ્રીની પસંદગીનું વિશ્લેષણ

૧. પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ (ડિગ્રીઝિંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, ફોસ્ફેટિંગ, વગેરે)

પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમમાં ઘણીવાર વર્કપીસ સપાટીઓને ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન પ્રવાહીથી રાસાયણિક સારવારની જરૂર પડે છે. આ વાતાવરણ ખૂબ જ કાટ લાગતું હોય છે, જેના કારણે સામગ્રીની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બને છે.

સામગ્રી ભલામણો:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304/316: સામાન્ય રીતે ફોસ્ફેટિંગ અને ડીગ્રીસિંગ ટાંકીઓ અને પાઈપો માટે વપરાય છે, જેમાં એસિડ અને આલ્કલાઇન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સારો છે.

પ્લાસ્ટિક લાઇન્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ (PP, PVC, PE, વગેરે): પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને મજબૂત કાટ પ્રતિકાર સાથે, ખૂબ જ એસિડિક વાતાવરણ માટે યોગ્ય. ટાઇટેનિયમ એલોય અથવા FRP: ખૂબ જ કાટ લાગતા અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે પરંતુ વધુ કિંમતે.

૨. છંટકાવ સિસ્ટમ (ઓટોમેટિક સ્પ્રે ગન, સ્પ્રે બૂથ)

છંટકાવના સાધનોની ચાવી કોટિંગનું પરમાણુકરણ, પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા અને પેઇન્ટના સંચય અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જના જોખમોને અટકાવવા છે.

સામગ્રી ભલામણો:

એલ્યુમિનિયમ એલોય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: સ્પ્રે ગન હાઉસિંગ અને આંતરિક ચેનલો માટે વપરાય છે, જે સારા કાટ પ્રતિકાર અને હળવા ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.

એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક (દા.ત., POM, PTFE): પેઇન્ટના ગંઠાઈ જવા અને ભરાઈ જવાથી બચવા માટે કોટિંગ ફ્લો ઘટકો માટે વપરાય છે. એન્ટિ-સ્ટેટિક કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ: સ્પ્રે બૂથની દિવાલો માટે વપરાય છે જેથી સ્થિર સંચય અટકાવી શકાય જે તણખા અને વિસ્ફોટ તરફ દોરી શકે છે.

૩. કન્વેયર સિસ્ટમ (ટ્રેક, હેંગિંગ સિસ્ટમ્સ, ચેઇન) કોટિંગ લાઇનમાં ઘણીવાર ચેઇન કન્વેયર અથવા ગ્રાઉન્ડ રોલર કન્વેયરનો ઉપયોગ થાય છે, જે ભારે ભાર સહન કરે છે અને લાંબા સમય સુધી કાર્ય કરે છે.

સામગ્રી ભલામણો:

એલોય સ્ટીલ અથવા હીટ-ટ્રીટેડ સ્ટીલ: ઉચ્ચ મજબૂતાઈ અને ઉત્તમ ઘસારો પ્રતિકાર ધરાવતા સ્પ્રોકેટ્સ, સાંકળો અને ટ્રેક માટે વપરાય છે.

ઓછા-એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ: ગંભીર વસ્ત્રોવાળા વિસ્તારો માટે યોગ્ય, જેમ કે ટર્નિંગ ટ્રેક અથવા ઝોકવાળા વિભાગો.

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સ્લાઇડર્સ: ઘર્ષણ ઘટાડા અને બફરિંગ સિસ્ટમમાં અવાજ ઘટાડવા અને સરળ કામગીરી વધારવા માટે વપરાય છે.

૪. સૂકવણીના સાધનો (ગરમ હવા ભઠ્ઠી, સૂકવણીના બોક્સ) સૂકવણીના વિસ્તારને ૧૫૦°C–૩૦૦°C કે તેથી વધુ તાપમાને સતત કામગીરીની જરૂર પડે છે, જેમાં ધાતુની થર્મલ સ્થિરતા માટે ઉચ્ચ માંગ હોય છે.

સામગ્રી ભલામણો: ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (દા.ત., 310S):

વિકૃતિ કે ઓક્સિડેશન વિના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.

કાર્બન સ્ટીલ + ઉચ્ચ-તાપમાન કોટિંગ: મધ્યમથી નીચા-તાપમાન સૂકવણી ટનલ માટે યોગ્ય, ખર્ચ-અસરકારક પરંતુ થોડું ઓછું આયુષ્ય સાથે.

પ્રત્યાવર્તન ફાઇબર ઇન્સ્યુલેશન સ્તર: ગરમીનું નુકસાન ઘટાડવા અને ઉર્જા કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે આંતરિક દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન માટે વપરાય છે.

૫.વેન્ટિલેશન અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ

હવાના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા, ઝેરી અને હાનિકારક પદાર્થોના ફેલાવાને રોકવા અને સ્વચ્છ વર્કશોપ અને કામદારોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વપરાય છે.

સામગ્રી ભલામણો:

પીવીસી અથવા પીપી ડક્ટ્સ: એસિડ અને આલ્કલાઇન ગેસના કાટ સામે પ્રતિરોધક, સામાન્ય રીતે એસિડ મિસ્ટ અને આલ્કલાઇન મિસ્ટ એક્ઝોસ્ટ માટે વપરાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડક્ટ્સ: ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા પેઇન્ટ દ્રાવક ધરાવતા વાયુઓના પરિવહન માટે વપરાય છે.

ફાઇબરગ્લાસ ફેન ઇમ્પેલર્સ: હલકો, કાટ-પ્રતિરોધક, અને રાસાયણિક કોટિંગ વાતાવરણ માટે યોગ્ય.

૬.પુનઃપ્રાપ્તિ અને કચરો ગેસ ટ્રીટમેન્ટ ઉપકરણો

પાવડર કોટિંગ અને દ્રાવક-આધારિત કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, ધૂળ અને અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો (VOCs) ઉત્પન્ન થાય છે, જેને પુનઃપ્રાપ્તિ અને શુદ્ધિકરણની જરૂર પડે છે.

સામગ્રી ભલામણો:

સ્પ્રે કોટિંગ સાથે કાર્બન સ્ટીલ + કાટ વિરોધી કોટિંગ: રિકવરી ડબ્બા અને ધૂળ દૂર કરવાના રૂમ માટે વપરાય છે, ખર્ચ-અસરકારક. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર શેલ: ઉચ્ચ દ્રાવક સાંદ્રતા અને ગંભીર કાર્બનિક કાટવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય.

સક્રિય કાર્બન ડબ્બા અને ઉત્પ્રેરક દહન ઉપકરણો: ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ધાતુઓ અથવા સિરામિક્સની જરૂર પડે છે.

IV. સામગ્રીની પસંદગીમાં પર્યાવરણીય અને સલામતી પરિબળો

કોટિંગ વર્કશોપ ઘણીવાર નીચેના જોખમોનો સામનો કરે છે:

કાર્બનિક દ્રાવકોની જ્વલનશીલતા અને વિસ્ફોટ: સામગ્રીમાં એન્ટિ-સ્ટેટિક અને એન્ટિ-સ્પાર્ક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ, વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ કનેક્શન સાથે.

ધૂળના વિસ્ફોટના જોખમો: ધૂળના સંચય અથવા આગ લાગવાની સંભાવના ધરાવતી સામગ્રી ટાળો, ખાસ કરીને બંધ જગ્યાઓમાં.

કડક VOC ઉત્સર્જન નિયંત્રણ: સામગ્રીની પસંદગીમાં પર્યાવરણીય ટકાઉપણું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને ગૌણ પ્રદૂષણ ટાળવું જોઈએ.

ઉચ્ચ ભેજ અથવા કાટ લાગતા વાયુઓ: સાધનોની જાળવણી આવર્તન ઘટાડવા માટે એન્ટી-ઓક્સિડેશન, એન્ટી-કાટ લાગતા અને હવામાન-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.

ડિઝાઇન કરતી વખતે, કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદકોએ વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ અને સલામતીના જોખમોને ટાળવા માટે સામગ્રીની પસંદગી, માળખાકીય ડિઝાઇન, સલામતી ધોરણો અને સંચાલન પરિસ્થિતિઓને એકસાથે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

V. સામગ્રીની પસંદગીમાં આર્થિક અને જાળવણીની બાબતો

કોટિંગ સાધનોના ઉત્પાદનમાં, બધા ભાગોને મોંઘા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીની જરૂર હોતી નથી. તર્કસંગત સામગ્રી ગ્રેડિયન્ટ ગોઠવણી એ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે:

બિન-મહત્વપૂર્ણ વિસ્તારો માટે, ખર્ચ-અસરકારક કાર્બન સ્ટીલ અથવા નિયમિત પ્લાસ્ટિક પસંદ કરી શકાય છે.

ખૂબ જ કાટ લાગતા અથવા ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા વિસ્તારો માટે, વિશ્વસનીય કાટ-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

વારંવાર ઘસાઈ જતા ભાગો માટે, જાળવણી કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે બદલી શકાય તેવા ઘસારો-પ્રતિરોધક ઘટકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સપાટીની સારવાર તકનીકો (જેમ કે છંટકાવ, કાટ વિરોધી કોટિંગ્સ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઓક્સિડેશન, વગેરે) સામાન્ય સામગ્રીના પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને કેટલાક મોંઘા કાચા માલને બદલી શકે છે.

VI. ભવિષ્યના વિકાસના વલણો અને ભૌતિક નવીનતા દિશાઓ

ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન, પર્યાવરણીય નિયમો અને ટકાઉ ઉત્પાદનના વિકાસ સાથે, કોટિંગ સાધનો માટે સામગ્રીની પસંદગી નવા પડકારોનો સામનો કરે છે:

લીલી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી

નવી ઓછી VOC ઉત્સર્જન, રિસાયકલ કરી શકાય તેવી અને બિન-ઝેરી ધાતુઓ અને બિન-ધાતુઓ મુખ્ય પ્રવાહમાં આવશે.

ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સંયુક્ત સામગ્રી

ફાઇબરગ્લાસ-રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક, કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ અને અન્યનો ઉપયોગ હળવા વજન, કાટ પ્રતિકાર અને માળખાકીય શક્તિમાં સિનર્જિસ્ટિક વૃદ્ધિ પ્રાપ્ત કરશે.

સ્માર્ટ મટિરિયલ એપ્લિકેશન્સ

"સ્માર્ટ મટિરિયલ્સ"ઓટોમેશન સ્તર અને ફોલ્ટ આગાહી ક્ષમતાઓને સુધારવા માટે કોટિંગ સાધનો પર તાપમાન સંવેદના, ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન અને સ્વ-રિપેરિંગ કાર્યો ધીમે ધીમે લાગુ કરવામાં આવશે.

કોટિંગ ટેકનોલોજી અને સપાટી એન્જિનિયરિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

લેસર ક્લેડીંગ, પ્લાઝ્મા સ્પ્રેઇંગ અને અન્ય ટેકનોલોજી સામાન્ય સામગ્રીની સપાટીની કામગીરીમાં વધારો કરશે, સામગ્રીના ખર્ચમાં ઘટાડો કરશે અને સેવા જીવન વધારશે.