ચિત્રકામ રેખાઓના ક્ષેત્રમાં,કન્વેયર સિસ્ટમખાસ કરીને આધુનિક ઓટોમોટિવ બોડી પેઇન્ટ શોપ્સમાં, તે જીવનરેખા છે. તે સમગ્ર પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચાવીરૂપ સાધનોમાંનું એક છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ફક્ત કાર બોડીના સ્ટીયરિંગ અને સ્ટોરેજ કાર્યોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, પરંતુ ઓટોમેટિક સ્પ્રેઇંગ, પેઇન્ટ બેક રિપેર, પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ અને વેક્સિંગ પ્રોગ્રામ આવશ્યકતાઓમાં ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ડ્રાય ગ્લુ પ્રીટ્રીટમેન્ટ જેવી કોટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરી શકે છે. દરેક પ્રક્રિયા ક્રિયા માટે, જેમ કે ખામી અંતર અને ગતિ વધારવી વગેરે. વધુમાં, નવીનતમ તકનીક તેમને પેઇન્ટ રંગો ઓળખવા, ઓળખવા, આપમેળે ગણતરી કરવા અને આપેલ સૂચનાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરવા માટે મોબાઇલ ડેટા સ્ટોરેજ મોડેલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પેઇન્ટ શોપમાં કન્વેયર સિસ્ટમનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી કરવામાં આવે છે અને તેમના મહત્વને વધારે પડતું મહત્વ આપી શકાય નહીં. આ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ વિવિધ હેતુઓ માટે થાય છે, જેમાં સામગ્રી, ઉત્પાદનો અને સાધનોના સ્થાનાંતરણનો સમાવેશ થાય છે. તે વિવિધ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે વધુ સારું સંકલન પ્રાપ્ત કરવામાં, અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડવામાં અને કાર્યક્ષમતા વધારવામાં મદદ કરે છે.
પેઇન્ટિંગ વર્કશોપમાં સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના કન્વેઇંગ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે - ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ અને ગ્રાઉન્ડ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ. એર ડિલિવરી સિસ્ટમ્સ કાર બોડીને એક પ્રક્રિયામાંથી બીજી પ્રક્રિયામાં ખસેડવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રકારનું કન્વેયર એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં ટૂંકા ગાળામાં મોટી સંખ્યામાં કાર બોડીને ખસેડવાની જરૂર હોય છે. આ પ્રકારની સિસ્ટમ ઝડપી અને સ્વચાલિત વાતાવરણ માટે પણ યોગ્ય છે.
જમીનકન્વેયર સિસ્ટમબીજી બાજુ, કાર બોડીને એક પ્રક્રિયાથી બીજી પ્રક્રિયામાં ખસેડવા માટે સાંકળો, બેલ્ટ અથવા રોલર્સની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો. ફ્લોર કન્વેયર સિસ્ટમ વધુ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે અને મોટા ભારને વહન અને વહન કરી શકે છે, જે તેને ભારે બોડી માટે આદર્શ બનાવે છે.
આ બે સિસ્ટમો ઉપરાંત, પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ પ્રકારના કન્વેયર્સ છે, જેમ કે:
1. એસેમ્બલી લાઇન કન્વેયર્સ: આનો ઉપયોગ કારના બોડીને રંગવા માટે થાય છે કારણ કે પેઇન્ટ શોપ એસેમ્બલી લાઇન સાથે આગળ વધે છે. કન્વેયર બેલ્ટ શરીરને સ્થિર ગતિએ ખસેડવા માટે રચાયેલ છે, ખાતરી કરે છે કે તેને જરૂરી પેઇન્ટ યોગ્ય જગ્યાએ મળે છે.
2. લિફ્ટિંગ અને હેંગિંગ કન્વેયર્સ: તેનો ઉપયોગ કારના બોડીને યોગ્ય ઊંચાઈ સુધી ઉપાડવા માટે થાય છે જેથી પેઇન્ટિંગ કાર્યક્ષમ બને. બોડી પેઇન્ટ થયા પછી, કન્વેયર બેલ્ટ તેને આગામી પ્રક્રિયા સુધી નીચે કરી શકે છે, જ્યાં તેનું નિરીક્ષણ, પ્લેટિંગ અને ફિનિશિંગ કરી શકાય છે.
૩. મેન્યુઅલ કન્વેયર્સ: આનો ઉપયોગ નાના કારખાનાઓમાં થાય છે જ્યાં પ્રક્રિયા મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે. તેઓ ઓપરેટર માટે શરીરને અંતિમ પેઇન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ સુધી દરેક પ્રક્રિયામાં લઈ જવા માટે આદર્શ છે.
પેઇન્ટિંગ એક નાજુક પ્રક્રિયા છે જેને ચોકસાઈ અને કુશળતાની જરૂર હોય છે. કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમ્સ ઉત્પાદકોને એવા સ્તરની ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે જે ફક્ત મેન્યુઅલ શ્રમથી પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. પેઇન્ટ શોપમાં કન્વેયર સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવાથી સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડવામાં અને પૈસા બચાવવામાં પણ મદદ મળી શકે છે.
નિષ્કર્ષમાં, કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં કન્વેયર્સનું મહત્વ વધારે પડતું મહત્વ આપી શકાય નહીં. તેઓ કોઈપણ આધુનિક ઓટોમોટિવ બોડી પેઇન્ટ શોપનું જીવન છે. તેઓ પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ સારા સંકલનને મંજૂરી આપે છે એટલું જ નહીં, તેઓ અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડવામાં અને કાર્યક્ષમતા વધારવામાં પણ મદદ કરે છે. ઘણા પ્રકારના હોય છેકન્વેયર સિસ્ટમપસંદ કરવા માટે, દરેક ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે. યોગ્ય પ્રકારની કન્વેયર સિસ્ટમ પસંદ કરવાથી કોઈપણ પેઇન્ટ શોપની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૬-૨૦૨૩
