1. સ્પ્રે રૂમના કાર્યકારી વાતાવરણને જાળવવા માટે, શ્રમ સલામતી અને આરોગ્ય કાયદાની જોગવાઈઓ અનુસાર, વેન્ટિલેશન ગતિ (0.25 ~ 1) મીટર/સેકન્ડની રેન્જમાં નિયંત્રિત થવી જોઈએ. સામાન્ય સ્પ્રે રૂમના એક્ઝોસ્ટમાં હવાનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, દ્રાવક વરાળની સાંદ્રતા ખૂબ ઓછી હોય છે (તેનો વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક આશરે 10-3% ~ 2×10-'% ની રેન્જમાં હોય છે). વધુમાં, સ્પ્રે રૂમના એક્ઝોસ્ટમાં છંટકાવ દ્વારા ઉત્પાદિત પેઇન્ટ મિસ્ટનો એક ભાગ પણ હોય છે.
આ ધૂળ (રોગાન ધુમ્મસના ટીપાં) નું કણ કદ લગભગ (20 ~ 200) μm જેટલું છે, કોઈ મોટો પવન દૂર ઉડતો નથી, અને નજીકના જાહેર જોખમનું કારણ બને છે, પરંતુ કચરાના ગેસ ટ્રીટમેન્ટમાં અવરોધ પણ બને છે, આના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
2. રૂમમાં હવા સૂકવવાના ઓરડાના એક્ઝોસ્ટ હવાનું કાર્ય પેઇન્ટિંગમાં કોટિંગ બનાવવાનું છે, તેને સૂકવવાનું અથવા ફરજિયાત સૂકવવાનું છે, જેથી ફિલ્મમાં દ્રાવકનો ભાગ સરળ વાયુમિશ્રણ થાય અને સારી ફિલ્મ બને, સામાન્ય રીતે પેઇન્ટિંગ રૂમ પ્રક્રિયાનું વિસ્તરણ છે, આ એક્ઝોસ્ટમાં ફક્ત દ્રાવક વરાળ હોય છે, અને લગભગ કોઈ સ્પ્રે પેઇન્ટ ઝાકળ હોતી નથી.
3. સૂકવણી ખંડમાંથી એક્ઝોસ્ટ ડ્રાયિંગ રૂમમાંથી નીકળતો એક્ઝોસ્ટ ગેસ, જેમાં પેઇન્ટ સિસ્ટમ અને ફ્યુઅલ સિસ્ટમમાંથી એક્ઝોસ્ટનો સમાવેશ થાય છે. પહેલામાં કોટિંગ ફિલ્મમાં શેષ દ્રાવક હોય છે જે સ્પ્રે ચેમ્બર અને ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં બાષ્પીભવન થતો નથી, જે પ્લાસ્ટિસાઇઝર અથવા રેઝિન મોનોમર, થર્મલ વિઘટન ઉત્પાદનો, પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનો જેવા અસ્થિર ઘટકોનો ભાગ છે. બાદમાંનો ઉપયોગ ઇંધણ દહન એક્ઝોસ્ટ વાયુઓ માટે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. તેની રચના બળતણ સાથે બદલાય છે, જેમ કે ભારે તેલ બાળવું, સલ્ફાઇટ ગેસના ઉત્પાદન પર નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં સલ્ફર ધરાવતું, જ્યારે ભઠ્ઠીનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ઓપરેશન ગોઠવણ અને નબળી જાળવણી અને વ્યવસ્થાપન, અપૂર્ણ દહન અને ધુમાડાને કારણે. ગેસ ઇંધણનો ઉપયોગ, જોકે ઇંધણનો ખર્ચ ઊંચો છે અને કમ્બશન એક્ઝોસ્ટ ગેસ પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે, ત્યાં ઓછી સાધનોની કિંમત, સરળ જાળવણી, ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતાના ફાયદા છે. જ્યાં સૂકવણી ખંડમાં વીજળી અને વરાળનો ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યાં ઇંધણ સિસ્ટમમાંથી એક્ઝોસ્ટ વાયુઓને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતા નથી.
