પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ ઉચ્ચ પ્રદર્શન

ટૂંકું વર્ણન:

  1. 1, એર સપ્લાય અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ
  2. 2, ખુલ્લું (હવા પુરવઠો નથી)
  3. 3, બંધ પ્રકાર (હવા પુરવઠા સાથે)
  4. 4, પેઇન્ટ મિસ્ટ ટ્રેપિંગ સિસ્ટમ
  5. 5, શુષ્ક પ્રકાર
  6. 6, ભીનો પ્રકાર

ઉત્પાદન વર્ણન

સલામત ડિઝાઇન

સ્પ્રે બૂથ એ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા, ખાસ કોટિંગ વાતાવરણ પૂરું પાડવા અને કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા માટેનું એક વિશિષ્ટ સાધન છે. સ્પ્રે ચેમ્બરનું મૂળ કાર્ય કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદિત સોલવન્ટ એક્ઝોસ્ટ ગેસ અને સ્કેટરિંગ પેઇન્ટને એકત્રિત કરવાનું છે, કોટિંગ એક્ઝોસ્ટ ગેસ અને કોટિંગને એક્ઝોસ્ટ બનાવવાનું છે. ઓપરેટર અને પર્યાવરણને થતા નુકસાનને ઘટાડવા અને સ્પ્રે કરેલ વર્કપીસની ગુણવત્તા પર અસર ટાળવા માટે સ્લેગનો અસરકારક રીતે નિકાલ કરવામાં આવે છે.

Surley' ઔદ્યોગિક સ્પ્રે બૂથ તમામ સલામતી નિયમોને સંતોષવા માટે કસ્ટમ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.તમારા બૂથના એન્જિનિયરિંગની પ્રક્રિયામાં તમામ ઓપરેટરો માટેના રક્ષણની અમે કાળજી રાખીએ છીએ.બૂથની બહારના કાર્યક્ષેત્રો અને તમારી સુવિધાની બહારના પર્યાવરણનું રક્ષણ પણ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.સમગ્ર કાર્યક્ષેત્રમાં હવાનો એકસમાન પ્રવાહ જાળવી રાખીને ઓવરસ્પ્રે દૂર કરી શકાય છે.
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મોટાભાગના સ્પ્રે બૂથ સોલ્યુશન્સ માટે ડ્રાય ફિલ્ટરેશન ટેકનોલોજી લાગુ પડે છે.આ વોટર વોશ બૂથથી વિપરીત છે જેને માત્ર ખૂબ ઊંચા ઉત્પાદન દર સાથે જ ન્યાયી ઠેરવી શકાય છે, કારણ કે કેટલીકવાર આ ઊંચા ઉત્પાદન દરોને વોટર વોશ બૂથનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે.

સર્લીનું પાવડર કોટિંગ બૂથ

તાજેતરના વર્ષોમાં, VOC (વોલેટાઇલ ઓર્ગેનિક કમ્પાઉન્ડ્સ) ઉત્સર્જન વૈશ્વિક વાયુ પ્રદૂષણનું કેન્દ્રબિંદુ બની ગયું છે.ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ એ શૂન્ય VOC ઉત્સર્જન, ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા સાથે સપાટીની સારવારની નવી પ્રકારની તકનીક છે અને તે જ તબક્કામાં ધીમે ધીમે પરંપરાગત પેઇન્ટિંગ તકનીક સાથે સ્પર્ધા કરશે.
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવનો સિદ્ધાંત સરળ છે કે પાવડર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ દ્વારા ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને વર્કપીસમાં શોષાય છે.
પરંપરાગત પેઇન્ટિંગ તકનીકની તુલનામાં, પાવડર છંટકાવના બે ફાયદા છે: VOC ડિસ્ચાર્જ નહીં અને ઘન કચરો નહીં.સ્પ્રે પેઇન્ટ વધુ VOC ઉત્સર્જન ઉત્પન્ન કરે છે, અને બીજું, જો પેઇન્ટ વર્કપીસ પર ન આવે અને જમીન પર પડે, તો તે ઘન કચરો બની જાય છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.પાવડર છંટકાવનો ઉપયોગ દર 95% અથવા વધુ હોઈ શકે છે.તે જ સમયે, પાવડર છંટકાવની કામગીરી ખૂબ જ સારી છે, તે માત્ર સ્પ્રે પેઇન્ટની તમામ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ કેટલાક અનુક્રમણિકાઓ પણ સ્પ્રે પેઇન્ટ કરતાં વધુ સારી છે. તેથી, ભવિષ્યમાં, પાવડર છંટકાવને ક્રમમાં સ્થાન મળશે. ટોચ પર કાર્બન તટસ્થતાની દ્રષ્ટિનો અહેસાસ કરો.

ઉત્પાદન વિગતો

પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ 5
પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ 2
પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ 4
પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ 1

  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો