તાજેતરમાં, ભારતમાં સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સ સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પ્રોજેક્ટ હાથ ધરવામાં આવ્યો છેજિઆંગસુ સુલી મશીનરી કો., લિ.સત્તાવાર રીતે અમલીકરણ તબક્કામાં પ્રવેશી ગયો છે. હાલમાં, પ્રોજેક્ટ માટે એકંદર પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, સાધનો ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન આયોજન સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ થઈ ગયું છે. સંબંધિત સાધનો હવે પ્રોજેક્ટ સમયપત્રક અનુસાર ઉત્પાદન માટે તૈયાર કરવામાં આવી રહ્યા છે. પ્રારંભિક ડિઝાઇન કાર્ય સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થયા પછી, પ્રોજેક્ટ સ્થળ પર સ્થાપન અને બાંધકામ તબક્કામાં પ્રવેશવા જઈ રહ્યો છે. કંપનીની એન્જિનિયરિંગ અને ટેકનિકલ ટીમ ટૂંક સમયમાં ભારતમાં પ્રોજેક્ટ સાઇટ પર સાધનો સ્થાપન અને સિસ્ટમ કમિશનિંગ હાથ ધરવા માટે જશે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, વૈશ્વિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગ શૃંખલાના સતત ગોઠવણ સાથે, ચીની ઉત્પાદન સાહસોની વધતી જતી સંખ્યાએ વિદેશમાં ઉત્પાદન પાયા અથવા પેટાકંપનીઓ સ્થાપિત કરીને તેમની "વૈશ્વિક સ્તરે જતી" વ્યૂહરચનાને વેગ આપ્યો છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પ્રક્રિયા તરીકે, કોટિંગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેથી, વિદેશી ઉત્પાદન પ્રણાલીઓના નિર્માણની પ્રક્રિયામાં, સ્થિર, કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનનું નિર્માણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. માળખાકીય ભાગો સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ લાઇન દ્વારા બનાવવામાં આવી છેજિઆંગસુ સુલી મશીનરીભારતમાં "પ્રવેશ" એ ચીની ઉત્પાદન સાહસો માટે તેમના વિદેશી કામગીરીને વિસ્તૃત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સહાયક પ્રોજેક્ટ છે.
એક વ્યાવસાયિક કંપની તરીકે જે લાંબા સમયથી કોટિંગ સાધનો ઉદ્યોગમાં ઊંડાણપૂર્વક સંકળાયેલી છે,જિઆંગસુ સુલી મશીનરી કો., લિ.સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ લાઇન્સના એકંદર આયોજન, પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, સાધનો ઉત્પાદન અને પ્રોજેક્ટ અમલીકરણમાં વ્યાપક અનુભવ મેળવ્યો છે. ભારતીય પ્રોજેક્ટના ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, કંપનીની તકનીકી ટીમે પ્રક્રિયા પ્રવાહ, સાધનો લેઆઉટ, પર્યાવરણીય સુરક્ષા આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન લય સહિત બહુવિધ પરિમાણોમાંથી વ્યવસ્થિત ડિઝાઇન હાથ ધરી, ખાતરી કરી કે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન કાટ પ્રતિકાર, સપાટીની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે માળખાકીય ઘટકોની વ્યાપક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
પ્રક્રિયા પ્રવાહના દ્રષ્ટિકોણથી, આ પ્રોજેક્ટની કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્યત્વે ઘણા મુખ્ય પ્રક્રિયા વિભાગોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમ, પુટ્ટી ટ્રીટમેન્ટ અને ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ, પ્રાઈમર અને ટોપકોટ સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ, ફ્લેશ-ઓફ અને લેવલિંગ સિસ્ટમ, ડ્રાયિંગ અને ક્યોરિંગ સિસ્ટમ, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઇન્સ્પેક્શન સ્ટેશન. સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે દરેક પ્રક્રિયા સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ વર્કફ્લો અને કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા જોડાયેલ છે.
ઉત્પાદન લાઇનના આગળના ભાગમાં, વર્કપીસ સૌપ્રથમ પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે. હાઇ-સ્પીડ શોટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ વર્કપીસની સપાટીને ટ્રીટ કરવા માટે થાય છે, જે ઓક્સાઇડ સ્તરો, કાટ અને અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. આ ટ્રીટમેન્ટ સબસ્ટ્રેટ સપાટીને યોગ્ય ખરબચડીતા પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી કોટિંગ સંલગ્નતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે અને અનુગામી છંટકાવ પ્રક્રિયાઓ માટે સ્થિર અને વિશ્વસનીય પાયો પૂરો પાડે છે. માળખાકીય ઘટકોના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે આ પગલું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પછી, વર્કપીસ પુટ્ટી ટ્રીટમેન્ટ એરિયામાં પ્રવેશ કરે છે. માળખાકીય ઘટકો પર રહેલી નાની સપાટીની ખામીઓ માટે, ઓપરેટરો સપાટીને સમતળ કરવા અને ખાડાઓ અથવા અપૂર્ણતાઓ ભરવા માટે મેન્યુઅલી પુટ્ટી લગાવે છે. ત્યારબાદ વર્કપીસ સૂકવણી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે જેથી ખાતરી થાય કે પુટ્ટી સ્તર સંપૂર્ણપણે મટી ગયું છે. સૂકાયા પછી, ઘટકોને ફરજિયાત ઠંડક અને બારીક ગ્રાઇન્ડીંગમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, જેનાથી સબસ્ટ્રેટ સપાટી વધુ સપાટતા પ્રાપ્ત કરે છે અને અનુગામી કોટિંગ માટે આદર્શ આધાર પૂરો પાડે છે.
છંટકાવ પ્રક્રિયાની દ્રષ્ટિએ, પ્રોજેક્ટ પ્રાઈમર અને ટોપકોટ બંને માટે મેન્યુઅલ સ્પ્રેઇંગ અપનાવે છે, જેમાં ફ્લેશ-ઓફ અને લેવલિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે જેથી કોટિંગની એકસમાન જાડાઈ અને મજબૂત ઇન્ટરલેયર સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત થાય. પ્રાઈમર લગાવ્યા પછી, ફ્લેશ-ઓફ પ્રક્રિયા સોલવન્ટ્સને યોગ્ય રીતે બાષ્પીભવન થવા દે છે, જે કોટિંગ ફિલ્મની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. ત્યારબાદ ટોપકોટ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ લેવલિંગ પ્રક્રિયા થાય છે જે કોટિંગની સપાટીની ગુણવત્તામાં વધુ વધારો કરે છે, જેના પરિણામે વધુ એકસમાન અને શુદ્ધ દેખાવ મળે છે.
સંપૂર્ણ માળખાકીય એસેમ્બલીઓના કોટિંગ દરમિયાન, ઉત્પાદન લાઇન સ્થાનિક પુનઃરચનાઓ માટે સમર્પિત ટચ-અપ બૂથથી પણ સજ્જ છે. આ સમગ્ર માળખાની સપાટી પર કોટિંગની અખંડિતતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. વ્યવહારુ ઉત્પાદનમાં, આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોના એકંદર દેખાવની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને પુનઃકાર્ય દર ઘટાડી શકે છે.
છંટકાવ પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસ સૂકવણી અને ઉપચાર પ્રણાલીમાં પ્રવેશ કરે છે. ગરમ હવા પરિભ્રમણ ગરમી દ્વારા, સ્થિર ભૌતિક ગુણધર્મો અને મજબૂત સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ટોપકોટને મટાડવામાં આવે છે. પછી ઘટકો અંતિમ નિરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશતા પહેલા ફરજિયાત ઠંડક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ તબક્કે, ઓપરેટરો માસ્કિંગ સામગ્રીને દૂર કરે છે, જો જરૂરી હોય તો ટચ-અપ પેઇન્ટિંગ કરે છે, અને ડિલિવરી માટે મંજૂરી આપતા પહેલા ઉત્પાદનો દેખાવ ગુણવત્તા, કોટિંગ અખંડિતતા અને પ્રક્રિયા ધોરણોની દ્રષ્ટિએ બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વ્યાપક નિરીક્ષણો કરે છે.
એવું માનવામાં આવે છે કે પ્રોજેક્ટે હવે એકંદર યોજના ડિઝાઇન અને વિગતવાર એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન પૂર્ણ કરી લીધી છે, જ્યારે સાધનોના ઉત્પાદનની તૈયારીઓ વ્યવસ્થિત રીતે આગળ વધી રહી છે. પ્રોજેક્ટ યોજના અનુસાર, જિઆંગસુ સુલી મશીનરી ટૂંક સમયમાં ભારતમાં પ્રોજેક્ટ સાઇટ પર વ્યાવસાયિક એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી કર્મચારીઓને મોકલશે જેથી સાધનોની સ્થાપના, સિસ્ટમ કમિશનિંગ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન હાથ ધરવામાં આવે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સમગ્ર કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનનું નિર્માણ થાય અને સમયપત્રક મુજબ કાર્યરત થાય.
વિદેશી પ્રોજેક્ટ્સની વધતી સંખ્યા સાથે, જિઆંગસુ સુલી મશીનરી કંપની લિમિટેડ આંતરરાષ્ટ્રીય કોટિંગ એન્જિનિયરિંગમાં તેની વ્યાપક ક્ષમતાઓને મજબૂત બનાવવાનું ચાલુ રાખે છે. યુરોપથી દક્ષિણપૂર્વ એશિયા અને હવે દક્ષિણ એશિયાઈ બજાર સુધી, કંપનીએ તેના વિશ્વસનીય સાધનોની ગુણવત્તા, પરિપક્વ એન્જિનિયરિંગ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક તકનીકી ટીમને કારણે ધીમે ધીમે વધુને વધુ આંતરરાષ્ટ્રીય ગ્રાહકો પાસેથી માન્યતા મેળવી છે.
ભારત પ્રોજેક્ટનો પ્રારંભ આંતરરાષ્ટ્રીય વિકાસમાં બીજું એક મહત્વપૂર્ણ પગલું રજૂ કરે છેજિઆંગસુ સુલી મશીનરીઅને વૈશ્વિક કોટિંગ સાધનો ઉદ્યોગમાં કંપનીની વ્યાવસાયિક ક્ષમતા અને સ્પર્ધાત્મકતા દર્શાવે છે. ભવિષ્યમાં, સુલી મશીનરી ટેકનોલોજીકલ નવીનતા દ્વારા સંચાલિત અને એન્જિનિયરિંગ ગુણવત્તા દ્વારા માર્ગદર્શન મેળવતી રહેશે, જે વૈશ્વિક ઉત્પાદન ગ્રાહકોને વધુ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય સંકલિત કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરશે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૦૯-૨૦૨૬
