પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ ઉચ્ચ પ્રદર્શન

ટૂંકું વર્ણન:

  1. ૧, હવા પુરવઠો અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ
  2. ૨, ખુલ્લું (હવા પુરવઠો નહીં)
  3. ૩, બંધ પ્રકાર (હવા પુરવઠા સાથે)
  4. ૪, પેઇન્ટ મિસ્ટ ટ્રેપિંગ સિસ્ટમ
  5. ૫, સુકા પ્રકાર
  6. ૬, ભીનો પ્રકાર

વર્ણન

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન વર્ણન

સલામત ડિઝાઇન

સ્પ્રે બૂથ એ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા, ખાસ કોટિંગ વાતાવરણ પૂરું પાડવા અને કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા માટેનું એક ખાસ સાધન છે. સ્પ્રે ચેમ્બરનું મૂળભૂત કાર્ય કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા સોલવન્ટ એક્ઝોસ્ટ ગેસ અને સ્કેટરિંગ પેઇન્ટને એકત્રિત કરવાનું છે, કોટિંગ એક્ઝોસ્ટ ગેસ અને સ્લેગનો અસરકારક રીતે નિકાલ કરવા, ઓપરેટર અને પર્યાવરણને નુકસાન ઘટાડવા અને સ્પ્રે કરેલા વર્કપીસની ગુણવત્તા પર અસર ટાળવાનું છે.

સુર્લીના ઔદ્યોગિક સ્પ્રે બૂથ બધા સલામતી નિયમોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. તમારા બૂથના એન્જિનિયરિંગની પ્રક્રિયામાં બધા ઓપરેટરો માટે સુરક્ષા એ છે જેની અમને કાળજી છે. બૂથની બહારના કાર્યક્ષેત્રો અને તમારી સુવિધાની બહારના પર્યાવરણનું રક્ષણ પણ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. સમગ્ર કાર્યક્ષેત્રમાં એકસમાન હવા પ્રવાહ જાળવી રાખીને ઓવરસ્પ્રે દૂર કરી શકાય છે.
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મોટાભાગના સ્પ્રે બૂથ સોલ્યુશન્સ માટે ડ્રાય ફિલ્ટરેશન ટેકનોલોજી લાગુ પડે છે. આ પાણી ધોવાના બૂથથી વિપરીત છે જેને ફક્ત ખૂબ ઊંચા ઉત્પાદન દર સાથે જ વાજબી ઠેરવી શકાય છે, કારણ કે કેટલીકવાર આ ઊંચા ઉત્પાદન દર માટે પાણી ધોવાના બૂથનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે.

સુર્લીનું પાવડર કોટિંગ બૂથ

તાજેતરના વર્ષોમાં, VOC (અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો) ઉત્સર્જન વૈશ્વિક વાયુ પ્રદૂષણનું કેન્દ્રબિંદુ બની ગયું છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ એ શૂન્ય VOC ઉત્સર્જન, ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સાથે સપાટી સારવાર તકનીકનો એક નવો પ્રકાર છે, અને ધીમે ધીમે તે જ તબક્કે પરંપરાગત પેઇન્ટિંગ તકનીક સાથે સ્પર્ધા કરશે.
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવનો સિદ્ધાંત ફક્ત એટલો જ છે કે પાવડર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ દ્વારા ચાર્જ થાય છે અને વર્કપીસમાં શોષાય છે.
પરંપરાગત પેઇન્ટિંગ ટેકનોલોજીની તુલનામાં, પાવડર છંટકાવના બે ફાયદા છે: VOC ડિસ્ચાર્જ નહીં અને ઘન કચરો નહીં. સ્પ્રે પેઇન્ટ વધુ VOC ઉત્સર્જન ઉત્પન્ન કરે છે, અને બીજું, જો પેઇન્ટ વર્કપીસ પર ન પડે અને જમીન પર પડે, તો તે ઘન કચરો બની જાય છે અને હવે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. પાવડર છંટકાવનો ઉપયોગ દર 95% કે તેથી વધુ હોઈ શકે છે. તે જ સમયે, પાવડર છંટકાવનું પ્રદર્શન ખૂબ સારું છે, તે માત્ર સ્પ્રે પેઇન્ટની બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ કેટલાક સૂચકાંકો સ્પ્રે પેઇન્ટ કરતા વધુ સારા છે. તેથી, ભવિષ્યમાં, કાર્બન તટસ્થતાના દ્રષ્ટિકોણને સાકાર કરવા માટે પાવડર છંટકાવનું સ્થાન હશે.

ઉત્પાદન વિગતો

પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ 5
પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ 2
પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ ૪
પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ ૧

  • પાછલું:
  • આગળ:

  • વોટ્સએપ