ખાસ સાધનો કોટિંગ લાઇન

વિશિષ્ટ સાધનો કોટિંગ લાઇન --CIMC કન્ટેનર પ્રોજેક્ટ

CIMC કન્ટેનર કોટિંગ પ્રોજેક્ટમાં, ઉત્પાદન લાઇન ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સ્થિર લાઇન કામગીરી અને હવામાન પ્રતિકાર અને કાટ સંરક્ષણ માટે કડક આવશ્યકતાઓ સાથે મોટા પાયે સ્ટીલ માળખાં માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
કન્ટેનર ઉત્પાદનોની લાંબા ગાળાની આઉટડોર સેવાની શરતોને પૂર્ણ કરવા માટે, લાઇન પ્રીટ્રીટમેન્ટ, પ્રાઇમર અને ટોપકોટની મલ્ટી-લેયર કોટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલી લિક્વિડ પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા અપનાવે છે. સતત કન્વેઇંગ સિસ્ટમ સાથે સંકલિત, સોલ્યુશન ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને સુસંગત સપાટી ગુણવત્તા પ્રદાન કરતી વખતે સ્થિર અને કાર્યક્ષમ મોટા પાયે ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ
1. લોડ થઈ રહ્યું છે
વર્કપીસ આપમેળે કન્વેઇંગ સિસ્ટમ પર લોડ થાય છે અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ એરિયામાં ટ્રાન્સફર થાય છે, જે સતત ઉત્પાદન પ્રવાહ અને સ્થિર લાઇન સિંક્રનાઇઝેશન સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને સપાટીની સારવાર
તેલ, ધૂળ અને દૂષકોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે વર્કપીસ ગરમ પાણીથી ધોવા, ડીગ્રીસિંગ, ડ્રેઇનિંગ, કોગળા કરવા અને DI પાણીથી કોગળા કરવાના અનેક તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે. ત્યારબાદ સપાટી પર એક સમાન અને ગાઢ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે ફોસ્ફેટ-મુક્ત રૂપાંતર કોટિંગ પ્રક્રિયા લાગુ કરવામાં આવે છે.
સ્પ્રે સિસ્ટમ અને ટાંકી લેઆઉટને મોટા કન્ટેનર સ્ટ્રક્ચર્સના સંપૂર્ણ કવરેજની ખાતરી કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે, જ્યારે કોટિંગ સંલગ્નતામાં સુધારો થાય છે અને પર્યાવરણીય પાલનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

3. સૂકવણી
પ્રીટ્રીટમેન્ટ પછી, વર્કપીસ સપાટીના અવશેષ ભેજને દૂર કરવા માટે સૂકવણી પ્રણાલીમાં પ્રવેશ કરે છે.
તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ અને હવાના પ્રવાહના વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સિસ્ટમ અસરકારક રીતે પાણીના નિશાન અને ગૌણ દૂષણને અટકાવે છે, જે અનુગામી પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે સ્થિર સપાટીની સ્થિતિ પ્રદાન કરે છે.

4. પ્રાઈમર કોટિંગ
એર સ્પ્રેઇંગ અથવા હાઇ-પ્રેશર એરલેસ સ્પ્રેઇંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પ્રાઇમર એપ્લિકેશન માટે વર્કપીસ સ્પ્રે બૂથમાં પ્રવેશ કરે છે.
સ્પ્રે ગન ગોઠવણી અને સ્પ્રે પાથને વેલ્ડ સીમ, કિનારીઓ અને જટિલ માળખાકીય વિસ્તારો પર પૂરતું કોટિંગ કવરેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે, જે સમગ્ર કોટિંગ સિસ્ટમ માટે વિશ્વસનીય કાટ-રોધી પાયો બનાવે છે.

૫. પ્રાઈમર ક્યોરિંગ અને ફોર્સ્ડ કૂલિંગ
પ્રાઈમર લગાવ્યા પછી, વર્કપીસ ક્યોરિંગ ઓવન અને ફોર્સ્ડ કૂલિંગ વિભાગમાંથી પસાર થાય છે.
સ્થિર તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી યોગ્ય કોટિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને સાથે સાથે અનુગામી ટોપકોટ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ સપાટીની સ્થિતિ પૂરી પાડે છે.

6. સફાઈ અને સીલિંગ
ટોપકોટ લગાવતા પહેલા, વર્કપીસને વાઇપ ક્લિનિંગ અને સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.
આ પ્રક્રિયા સપાટીની ખામીઓને દૂર કરે છે અને માળખાકીય સીલિંગ કામગીરીમાં વધારો કરે છે, અંતિમ દેખાવની ગુણવત્તા અને લાંબા ગાળાના રક્ષણાત્મક કામગીરી બંનેમાં સુધારો કરે છે.

7. ટોપકોટ એપ્લિકેશન
ટોપકોટ લગાવવા માટે ઓટોમેટિક અને સેમી-ઓટોમેટિક સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે.
સ્પ્રેઇંગ પરિમાણો અને કન્વેયર સિંક્રનાઇઝેશનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને, સિસ્ટમ મોટી સપાટીઓ પર એકસમાન કોટિંગ પ્રાપ્ત કરે છે, સાથે સાથે ઉત્તમ રંગ સુસંગતતા અને દેખાવ ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.
સ્પ્રે બૂથની અંદર તાપમાન, ભેજ અને હવાના પ્રવાહને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી છંટકાવની સ્થિરતામાં સુધારો થાય અને ઝૂલતા અને નારંગી-છાલની રચના જેવી ખામીઓ ઓછી થાય, જેનાથી મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન ઉચ્ચ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થાય.

8. ટોપકોટ ક્યોરિંગ અને કૂલિંગ
ટોપકોટ લગાવ્યા પછી, વર્કપીસ અંતિમ ક્યોરિંગ માટે ક્યોરિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારબાદ ઠંડક થાય છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ક્યોરિંગ ટેમ્પરેચર પ્રોફાઇલ્સ અને ક્યોરિંગ સમય ઉત્તમ સંલગ્નતા, કઠિનતા અને હવામાન પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે, જે દરિયાઈ અને બાહ્ય વાતાવરણ માટે લાંબા ગાળાની કોટિંગ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

9. અનલોડિંગ
કોટિંગ અને ક્યોરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ફિનિશ્ડ વર્કપીસ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે અનલોડ થાય છે અને ફિનિશ્ડ માલ અથવા ત્યારબાદના એસેમ્બલી વિસ્તારમાં ટ્રાન્સફર થાય છે, જે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ચક્ર પૂર્ણ કરે છે.