ઓટોમોબાઈલ બમ્પરને સામાન્ય રીતે મેટલ બમ્પર અને ગ્લાસ-રિઇનફોર્સ્ડ સ્ટીલ બમ્પરમાં બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, તેની કોટિંગ ટેકનોલોજી અલગ છે.

(1) મેટલ બમ્પરનું કોટિંગ

તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે સુતરાઉ કાપડ વગેરેથી, કાટ દૂર કરવા માટે 60~70 ઘર્ષક કાપડથી, સંકુચિત હવા, ટુવાલ અને અન્ય સ્વચ્છ તરતી ધૂળથી ડુબાડો.

છંટકાવ22-26s H06-2 આયર્ન રેડ ઇપોક્સી પ્રાઇમર અથવા C06-l આયર્ન રેડ આલ્કોહોલ પ્રાઇમર ની સ્નિગ્ધતા ધરાવતું પ્રાઇમર. પ્રાઇમર LH ને 120℃ પર 24 કલાક માટે બેક કરો. જાડાઈ 25-30um છે. પુટ્ટીને એશ આલ્કિડ પુટ્ટીથી ઉઝરડો, 24 કલાક અથવા 100℃ પર l.5 કલાક માટે બેક કરો, પછી 240~280 પાણીના સેન્ડપેપરથી સ્મૂધ થાય ત્યાં સુધી પીસી લો, ધોઈ લો અને સૂકવો. પ્રથમ ફિનિશને 18~22s સ્નિગ્ધતાવાળા કાળા આલ્કિડ મેગ્નેટ પેઇન્ટથી સ્પ્રે કરો, ઓરડાના તાપમાને 24 કલાક માટે અથવા l00℃ પર lh માટે સૂકવો, પછી ફિલ્મની સપાટીને 280-320 નંબરના પાણીના સેન્ડપેપરથી હળવેથી પોલિશ કરો, તેને સાફ કરો અને સૂકવો. બીજો ટોપકોટ સ્પ્રે કરો અને 40~60 મિનિટ માટે 80-100℃ પર 24 કલાક માટે સૂકવો.આવરણફિલ્મ ગર્ડર જેવી જ છે.

મેટલ બમ્પર પેઇન્ટિંગની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.

૧)મૂળભૂતસારવાર: પહેલા કોટન યાર્ન ફૂગ ગેસોલિનથી તેલ દૂર કરો, પછી 60~70 એમરી કાપડથી કાટ દૂર કરો, કોમ્પ્રેસ્ડ એરથી ફૂંકી દો અથવા બ્રશથી તરતી રાખ સાફ કરો.

૨)હેડ પ્રાઈમર છંટકાવ: H06-2 આયર્ન રેડ ઇપોક્સી એસ્ટર પ્રાઈમર અથવા C06-1 આયર્ન રેડ આલ્કિડ પ્રાઈમરને 22~26s ની સ્નિગ્ધતા સુધી પાતળું કરો, અને બમ્પરની અંદર અને બહાર સમાન રીતે સ્પ્રે કરો. સૂકાયા પછી પેઇન્ટ ફિલ્મ 25~30um જાડી હોવી જોઈએ.

૩)સૂકવણી: સામાન્ય તાપમાને 24 કલાક સ્વ-સૂકવણી, અથવા 120℃ સૂકવણી lh પર ઇપોક્સી એસ્ટર પ્રાઈમર, 100℃ સૂકવણી lh પર આલ્કિડ પ્રાઈમર.

4) પુટ્ટી સ્ક્રેપિંગ; ગ્રે આલ્કિડ પુટ્ટી સાથે, અસમાન જગ્યાને ઉઝરડા અને સુંવાળી કરો, પુટ્ટી સ્તરની જાડાઈ 0.5-1mm યોગ્ય છે.

5) સૂકવણી: ઓરડાના તાપમાને 24 કલાક માટે સ્વ-સૂકવણી અથવા 100℃ પર 5 કલાક માટે સૂકવણી.

6) પાણીની મિલ; 240~280 પાણીના સેન્ડપેપરથી, પુટ્ટી ભાગને પાણીથી પીસીને સુંવાળી, સાફ, સૂકવી અથવા ઓછા તાપમાને સૂકવી શકાય છે.

7) પહેલો ટોપ કોટ સ્પ્રે કરો: કાળા આલ્કિડ દંતવલ્કને 18-22 સે. ની સ્નિગ્ધતા સુધી પાતળું કરો, ફિલ્ટર કરો અને સાફ કરો, અને એક કોટ સમાન રીતે સ્પ્રે કરો.

8) સૂકવણી: ઓરડાના તાપમાને 24 કલાક માટે સ્વ-સૂકવણી અથવા 100℃ પર સૂકવણી

9) પાણી પીસવું: 80~320 પાણીના સેન્ડપેપરથી, પુટ્ટી ભાગને પાણીથી પીસીને સુંવાળી, સાફ, સૂકી અથવા નીચા તાપમાને સૂકવી શકાય છે.

૧૦)બીજો કોટ સ્પ્રે કરો: કાળા આલ્કિડ દંતવલ્કને 18~22s ની સ્નિગ્ધતા સુધી પાતળું કરો, અને આગળની અને ગૌણ સપાટીઓ પર સમાનરૂપે છાંટો. છંટકાવ કર્યા પછી, ફિલ્મ સરળ અને તેજસ્વી હોવી જોઈએ, અને તેમાં લીકેજ, કરચલીઓ, પરપોટા, વહેતું, પેઇન્ટ સંચય અને અશુદ્ધિઓ જેવી કોઈ ખામીઓ ન હોવી જોઈએ.

૧૧)સૂકવણી: 80-100℃ તાપમાને 24 કલાક અથવા 40-60 મિનિટ માટે સ્વ-સૂકવણી. મેટલ બમ્પરને રંગવા માટે, ભરાવદાર તેજસ્વી, સખત અને મજબૂત સંલગ્ન ફિલ્મ મેળવવા માટે, ફિલ્મની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, એમિનો ડ્રાયિંગ પેઇન્ટથી રંગવાનું શ્રેષ્ઠ છે; બાંધકામનો સમયગાળો ઓછો કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, તાત્કાલિક એસેમ્બલીની જરૂર હોય તેવા મેટલ બમ્પર માટે, નાઇટ્રો દંતવલ્ક કોટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ટોપ કોટ છંટકાવ કરતી વખતે, 2-3 લાઇન સતત છંટકાવ કરી શકાય છે, અને lh ને એસેમ્બલ કરી શકાય છે અને છંટકાવ પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

(૨)FRP નું કોટિંગબમ્પર

૧)ડીવેક્સિંગ: માં FRP બમ્પરઉત્પાદનડીફિલ્મ, સપાટી પર ઘણીવાર મીણનું સ્તર હોય છે. જો મીણને સારી રીતે દૂર કરવામાં ન આવે, તો તે કોટિંગના સંલગ્નતાને ગંભીર અસર કરશે, જેથી કોટિંગ ફિલ્મ સખત અથડામણ (પડતી) નો સામનો કરતી વખતે ડિલેમિનેશન થઈ જશે. તેથી, પેઇન્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મીણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે. ડીવેક્સિંગ માટે બે પદ્ધતિઓ છે: ગરમ પાણી ધોવા અને દ્રાવક ધોવા. ડીવેક્સિંગ માટે ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વર્કપીસને 80-90℃ પર ગરમ પાણીમાં 3-5 મિનિટ માટે પલાળી રાખો. મીણ ઓગાળ્યા પછી અને ધોયા પછી, મીણને 60-70℃ ગરમ પાણીમાં 2 થી 3 મિનિટ માટે બોળીને દૂર કરી શકાય છે. જ્યારે ડીવેક્સિંગ માટે કાર્બનિક દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસ સપાટીને નંબર 60~70 એમરી કાપડથી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે, અને પછી મીણને વારંવાર ઝાયલીન અથવા કેળાના પાણીથી ધોઈ શકાય છે.

2) પુટ્ટી સ્ક્રેપિંગ: અસમાન જગ્યાને સપાટ રીતે ઉઝરડા કરવા માટે પર્વીનાઇલ ક્લોરાઇડ પુટ્ટી અથવા આલ્કિડ પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરો. ઝડપી સૂકવણીને કારણે, પર્વીનાઇલ ક્લોરાઇડ પુટ્ટીને સતત ઉઝરડા કરી શકાય છે અને સરળ થાય ત્યાં સુધી કોટ કરી શકાય છે.

3) સૂકવણી: 4~6 કલાક માટે ડ્રાય પર્વીનાઇલ ક્લોરાઇડ પુટ્ટી, 24 કલાક માટે આલ્કિડ પુટ્ટી.

4)પાણી પીસવું: 260~300 પાણીના સેન્ડપેપરથી, વારંવાર પાણી પીસ્યા પછી ચીકણું સ્તર સુંવાળું સાફ કરો, સૂકું અથવા નીચા તાપમાને સૂકવો.

5)સ્પ્રે પ્રાઈમર: C06-10 ગ્રે આલ્કિડ ટુ-ચેનલ પ્રાઈમર (ટુ-ચેનલ સ્લરી) નો ઉપયોગ કરીને પહેલા સારી રીતે અને સમાન રીતે હલાવો, અને પછી તેને 22~26s ની સ્નિગ્ધતા સુધી પાતળું કરવા માટે ઝાયલીન ઉમેરો, અને ચહેરાની સપાટી પર સમાન રીતે સ્પ્રે કરો. છંટકાવ દરમિયાન પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈ રેતીના નિશાનને સંપૂર્ણપણે ભરીને નક્કી કરવામાં આવશે.

6) ડ્રાયિનg: સ્વ-સૂકવણી 12 કલાક અથવા 70~80℃ સૂકા lh.

7) નાજુક ચીરી નાખવું: વિનાઇલ ક્લોરાઇડ પુટ્ટી અથવા નાઇટ્રો પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરો અને પાતળા પુટ્ટીમાં ભેળવવા માટે થોડી માત્રામાં ડાઇલ્યુઅન્ટ ઉમેરો. પિનહોલ અને અન્ય નાના ખામીઓને ઝડપથી ખંજવાળી અને સુંવાળી કરો. સખત શેવની જેમ. સતત સ્ક્રેપિંગ અને કોટિંગ 2~3 વખત.

8) સૂકવણી: ૧-૨ કલાક માટે સૂકી નાઈટ્રો પુટ્ટી અને ૩-૪ કલાક માટે પર્વીનાઇલ ક્લોરાઇડ પુટ્ટી.

9)પાણી પીસવું: પુટ્ટી ભાગોને 280-320 પાણીના સેન્ડપેપરથી પાણીથી પીસવાથી, અને પછી 360 પાણીના સેન્ડપેપરથી, પુટ્ટી ભાગો અને બધા પેઇન્ટ ફિલ્મના ચહેરાને વ્યાપક પાણીથી પીસવાથી સરળ, વારંવાર સાફ કરીને, સૂકા અથવા ઓછા તાપમાને સૂકવવામાં આવે છે.

૧૦)પહેલો ટોપકોટ સ્પ્રે કરો:

પરક્લોરોઇથિલિન અથવા આલ્કિડ મેગ્નેટ પેઇન્ટ (કાળો અથવા રાખોડી) ને 18~22s સ્નિગ્ધતા સુધી પાતળો કરો, વર્કપીસની અંદર અને બહાર પાતળા અને સમાનરૂપે સ્પ્રે કરો.

૧૧)સૂકવણી:

પરક્લોરોઇથિલિન પેઇન્ટ 4-6 કલાક સૂકવવામાં આવે છે, આલ્કિડ પેઇન્ટ 18-24 કલાક સૂકવવામાં આવે છે.

૧૨)પાણીનો મિલl:

જૂના નં. 360 અથવા નં. 40 વોટર સેન્ડપેપરથી, ફેસ-ટુ-ફેસ પેઇન્ટ ફિલ્મ પાણીથી પીસતી, સ્ક્રબ કરતી અને સૂકવતી રહેશે.

૧૩)બીજો ટોપકોટ સ્પ્રે કરો:

૧૬-૧૮ સેકન્ડની સ્નિગ્ધતા સુધી પરક્લોરોઇથિલિન મેગ્નેટ પેઇન્ટ, ૨૬~૩૦ સેકન્ડની સ્નિગ્ધતા સુધી આલ્કિડ મેગ્નેટ પેઇન્ટ, બમ્પરની અંદર અને બહાર બધા સરખા પ્રમાણમાં એકસાથે છંટકાવ કરો, છંટકાવ કરતી વખતે મેચિંગ પેઇન્ટ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો પહેલું વાર્નિશ પરક્લોરોઇથિલિન હોય, તો વાર્નિશ વિનાઇલ ક્લોરાઇડ અથવા આલ્કિડ વાર્નિશથી છંટકાવ કરી શકાય છે. જો પહેલું વાર્નિશ આલ્કિડ વાર્નિશ હોય, તો વાર્નિશ ફક્ત આલ્કિડ વાર્નિશથી જ છંટકાવ કરી શકાય છે, વિનાઇલ ક્લોરાઇડ વાર્નિશથી નહીં.

(૧૪)સૂકવણી:

પરક્લોરોઇથિલિન પેઇન્ટ 8-12 કલાક સૂકવવામાં આવે છે, આલ્કિડ પેઇન્ટ 48 કલાક સૂકવવામાં આવે છે.

૧૫) Iનિરીક્ષણ:

આપેઇન્ટ ફિલ્મ સુંવાળી, ચળકતી, સારી સંલગ્નતા, ફોમિંગ વગરની, સંપૂર્ણ, પ્રવાહ લટકતી, અસમાન પ્રકાશ પ્રકાશન, કરચલીઓ, અશુદ્ધિઓ અને અન્ય ખામીઓવાળી હોવી જોઈએ. સેકન્ડરી પેઇન્ટ ફિલ્મ સુંવાળી અને તેજસ્વી, મજબૂત સંલગ્નતા, સ્પષ્ટ પ્રવાહ, પ્રવાહ લટકતી, અશુદ્ધિઓ અને અન્ય ખામીઓ વગરની હોવી જોઈએ.

જ્યારે તમારે બમ્પરને ફરીથી રંગવા પડે ત્યારે ઓછો ખર્ચ કેવી રીતે કરવો

સામાન્ય રીતે કહીએ તો,જ્યારે આગળનો બમ્પરકારજો કાળો રંગ ખંજવાળ્યો હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સ્ક્રેચ વધુ ગંભીર છે, જેનાથી પેઇન્ટને નુકસાન થયું છે, અને જો આ કેસનો સામનો કરવો હોય, તો તેને ફરીથી રંગ કરવો પડશે. પેઇન્ટને ફરીથી રંગવાની જરૂર છે કે નહીં તે પણ નક્કી કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પેઇન્ટનો અવકાશ નાનો હોય, તો પણ પેઇન્ટ સ્પ્રે કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ફક્ત અનુરૂપ પેચિંગ કામગીરી હાથ ધરવી જરૂરી છે.આપણે કેવી રીતે કામ કરીશું તે અહીં છે, જેથી પેઇન્ટને ખંજવાળવાની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ઓછામાં ઓછા પૈસા ખર્ચી શકીએ.

1. જરૂરી સાધનો: સેન્ડપેપર, સ્પોન્જ, સમારકામ, સ્ક્વિજી, પેઇન્ટ સ્પ્રે, ઓલ-પર્પઝ ટેપ, નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા: જ્યારે બમ્પર સમયસર મળી આવે, ત્યારે ચોક્કસ સ્થાન તપાસવા માટે કારમાંથી બહાર નીકળો અને પછી સમારકામ યોજના હાથ ધરો. ઉદાહરણ તરીકે, તમે કયા પ્રકારનું સેન્ડપેપર રેતી કરવા માંગો છો, કયા સ્તરને રેતી કરવાની જરૂર છે, અને સ્પ્રે-પેઇન્ટ કરવાની જરૂર છે તે એકરૂપતા? પગલું

૨. આગળના પગલા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ઘાને ધોઈ લો. આ પ્રક્રિયામાં કેટલો સમય લાગે છે તે ઇજાની ડિગ્રી દ્વારા નક્કી થાય છે અને તમે તેને કેવી રીતે તીક્ષ્ણ કરો છો તેનાથી પણ સંબંધિત છે.

        3. ફરીથી સફાઈ કરો: આ સફાઈ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે પણ છે, આગળનું પગલું વધુ સારું છે, કાદવ ભરવાની પ્રક્રિયા: ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, દવા પૂરક, પ્રાધાન્યમાં સમાનરૂપે લાગુ કરવી, ખૂબ જાડી નહીં પરંતુ ઘાની સ્થિતિની બહાર. આ પ્રક્રિયા અંતર્મુખ સપાટીને સપાટ કરવાની અને પછી કાદવ સૂકાય ત્યાં સુધી બે કલાકથી વધુ રાહ જોવાની પણ છે;

૪. પોલિશિંગ ચાલુ રાખો: આ પોલિશિંગમાં ૬૦૦ સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ કાદવના આગળના ભાગને ખરાબ કરવા માટે પણ. જ્યાં સુધી ઘા અન્ય પેઇન્ટ પર સરળ ન થાય ત્યાં સુધી, અન્યથા સ્પ્રે પેઇન્ટ ખૂબ જ ખરાબ રહેશે. આ પ્રક્રિયાને ફરીથી સાફ કરવામાં ૧૦ મિનિટથી ઓછો સમય લાગે છે: આ સફાઈ પહેલા થોડા પગલામાં બાકીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે પણ છે, આ વખતે ફક્ત સાફ ધોઈને સૂકવવાની રાહ જુઓ;

૫. એડહેસિવ ટેપનો ઉપયોગ: પેઇન્ટ છંટકાવના આગલા પગલાની તૈયારી કરવા અને અન્ય સંપૂર્ણ પેઇન્ટ સપાટીઓના દૂષણને રોકવા માટે. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા: જ્યારે આ પ્રોજેક્ટ લગભગ પૂર્ણ થઈ ગયો હોય તેવું ગણી શકાય, ત્યારે બમ્પર પેઇન્ટને સમાનરૂપે છંટકાવ કરવો જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં રંગ તફાવત વિના. છેલ્લે, પોલિશિંગ માટે મીણનો ઉપયોગ કરતા પહેલા પેઇન્ટ સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ.