ઓટોમોબાઈલ બમ્પરને સામાન્ય રીતે મેટલ બમ્પર અને ગ્લાસ-રિઇનફોર્સ્ડ સ્ટીલ બમ્પર બે પ્રકારના વિભાજિત કરી શકાય છે, તેની કોટિંગ ટેકનોલોજી અલગ છે.

(1) મેટલ બમ્પર્સનું કોટિંગ

કાટ દૂર કરવા માટે 60~70 ઘર્ષક કાપડ સાથે, કોમ્પ્રેસ્ડ એર, ટુવાલ અને અન્ય સ્વચ્છ તરતી ધૂળ સાથે, તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે સુતરાઉ કાપડ વગેરેથી ડૂબવું.

સ્પ્રે22-26s H06-2 આયર્ન રેડ ઇપોક્સી પ્રાઈમર અથવા C06-l આયર્ન રેડ આલ્કોહોલ પ્રાઈમરની સ્નિગ્ધતા સાથેનું પ્રાઈમર.પ્રાઈમર LH ને 120℃ પર 24 કલાક માટે બેક કરો.જાડાઈ 25-30um છે.એશ અલ્કીડ પુટ્ટી વડે પુટ્ટીને ઉઝરડો, 24 કલાક અથવા 100℃ પર l.5h માટે બેક કરો, પછી 240~280 પાણીના સેન્ડપેપરથી સરળ, ધોઈ અને સૂકાય ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડ કરો.18~22s સ્નિગ્ધતાવાળા કાળા આલ્કિડ મેગ્નેટ પેઇન્ટથી પ્રથમ ફિનિશને છંટકાવ કરો, ઓરડાના તાપમાને 24h અથવા l00℃ માટે lh માટે સૂકવો, પછી ફિલ્મની સપાટીને 280-320 નંબરના પાણીના સેન્ડપેપરથી નરમાશથી પોલિશ કરો, તેને સાફ કરો અને સૂકવો.બીજો ટોપકોટ સ્પ્રે કરો અને 24 કલાક માટે 80-100℃ પર 40~60 મિનિટ સૂકવો.કોટિંગફિલ્મ ગર્ડરની જેમ જ છે.

મેટલ બમ્પર પેઇન્ટિંગની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.

1)પાયાનીસારવાર: સૌપ્રથમ કોટન યાર્ન ફૂગ ગેસોલિન વડે તેલને દૂર કરો, પછી 60~70 એમરી કાપડ વડે કાટ દૂર કરો, સંકુચિત હવા વડે ફૂંકાવો અથવા બ્રશ વડે તરતી રાખ સાફ કરો.

2)હેડ પ્રાઇમર છંટકાવ: H06-2 આયર્ન રેડ ઇપોક્સી એસ્ટર પ્રાઈમર અથવા C06-1 આયર્ન રેડ આલ્કિડ પ્રાઈમરને 22~26s ની સ્નિગ્ધતામાં પાતળું કરો અને બમ્પરની અંદર અને બહાર સમાનરૂપે સ્પ્રે કરો.પેઇન્ટ ફિલ્મ સૂકાયા પછી 25-30um જાડી હોવી જોઈએ.

3)સૂકવણી: સામાન્ય તાપમાને 24 કલાક સ્વ-સૂકવણી, અથવા 120℃ સૂકવણી એલએચ પર ઇપોક્સી એસ્ટર પ્રાઈમર, 100℃ સૂકવણી એલએચ પર આલ્કિડ પ્રાઈમર.

4) સ્ક્રેપિંગ પુટ્ટી;ગ્રે આલ્કિડ પુટીટી સાથે, અસમાન સ્થાનને ઉઝરડા અને સરળ બનાવવું, પુટીટી સ્તરની જાડાઈ 0.5-1 મીમી યોગ્ય છે.

5) સૂકવણી: ઓરડાના તાપમાને 24 કલાક માટે સ્વ-સૂકવવું અથવા 5 કલાક માટે 100℃ પર સૂકવવું.

6) પાણીની ચક્કી;240~280 વોટર સેન્ડપેપર સાથે, પુટ્ટીનો ભાગ પાણી પીસવાનું સરળ, સાફ કરવું, સૂકું અથવા ઓછા તાપમાને સૂકવી શકાય છે.

7) પ્રથમ ટોપ કોટ સ્પ્રે કરો: કાળા આલ્કિડ દંતવલ્કને l8-22s ની સ્નિગ્ધતામાં પાતળું કરો, ફિલ્ટર કરો અને સાફ કરો અને એક કોટને સમાનરૂપે સ્પ્રે કરો.

8) સૂકવણી: ઓરડાના તાપમાને 24 કલાક માટે સ્વ-સૂકવણી અથવા 100℃ પર સૂકવણી

9) પાણી ગ્રાઇન્ડીંગ: 80~320 વોટર સેન્ડપેપર સાથે, પુટ્ટીનો ભાગ પાણી પીસવાનું સરળ, સાફ કરવું, સૂકું અથવા ઓછા તાપમાને સૂકવી શકાય છે.

10)બીજો કોટ સ્પ્રે કરો: કાળા આલ્કિડ દંતવલ્કને 18 ~ 22 સે.ની સ્નિગ્ધતામાં પાતળું કરો અને આગળની અને ગૌણ સપાટી પર સમાનરૂપે સ્પ્રે કરો.છંટકાવ કર્યા પછી, ફિલ્મ સરળ અને તેજસ્વી હોવી જોઈએ, અને લિકેજ, કરચલીઓ, પરપોટા, વહેતા, પેઇન્ટ સંચય અને અશુદ્ધિઓ જેવી કોઈ ખામી હોવી જોઈએ નહીં.

11)સૂકવણી: 80-100℃ પર 24 કલાક અથવા 40-60 મિનિટ માટે સ્વ-સૂકવણી.ધાતુના બમ્પરને રંગવા માટે, ભરાવદાર તેજસ્વી, સખત અને મજબૂત સંલગ્નતાવાળી ફિલ્મ મેળવવા માટે, ફિલ્મની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, એમિનો ડ્રાયિંગ પેઇન્ટને રંગવાનું શ્રેષ્ઠ છે;એસેમ્બલીની તાત્કાલિક જરૂરિયાતવાળા મેટલ બમ્પર્સ માટે, બાંધકામનો સમયગાળો ટૂંકો કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, નાઈટ્રો દંતવલ્ક કોટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉપરના કોટનો છંટકાવ કરતી વખતે, 2-3 લાઈનનો સતત છંટકાવ કરી શકાય છે, અને છંટકાવ પછી lh એસેમ્બલ કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

(2)એફઆરપીનું કોટિંગબમ્પર

1)ડીવોક્સિંગ: માં FRP બમ્પરઉત્પાદનdefilm, સપાટી પર ઘણીવાર મીણનું સ્તર હોય છે.જો મીણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં ન આવે, તો તે કોટિંગના સંલગ્નતાને ગંભીર અસર કરશે, જેથી જ્યારે કોટિંગ ફિલ્મ સખત અથડામણ (પડતી) નો સામનો કરે ત્યારે તે ડિલેમિનેશન થઈ જશે.તેથી, પેઇન્ટની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે મીણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે.ડીવેક્સિંગ માટે બે પદ્ધતિઓ છે: ગરમ પાણીથી ધોવા અને દ્રાવક ધોવા.ડીવોક્સિંગ માટે ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વર્કપીસને ગરમ પાણીમાં 80-90℃ પર 3-5 મિનિટ માટે પલાળી રાખો.મીણ ઓગળે અને ધોઈ જાય પછી, મીણને 60-70 ℃ ગરમ પાણીમાં 2 થી 3 મિનિટ માટે બોળીને દૂર કરી શકાય છે.જ્યારે ઓર્ગેનિક સોલવન્ટનો ઉપયોગ ડીવોક્સિંગ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસની સપાટીને 60~70 એમરી કાપડથી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે અને પછી મીણને વારંવાર ઝાયલીન અથવા કેળાના પાણીથી ધોઈ શકાય છે.

2) સ્ક્રેપિંગ પુટ્ટી: અસમાન સ્થાનને સપાટ કરવા માટે પરવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પુટ્ટી અથવા આલ્કિડ પુટીનો ઉપયોગ કરો.ઝડપથી સુકાઈ જવાને કારણે, પરવિનાઈલ ક્લોરાઈડ પુટ્ટીને સતત સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને સરળ ન થાય ત્યાં સુધી કોટ કરી શકાય છે.

3) સૂકવણી: શુષ્ક પરવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પુટ્ટી 4~6 કલાક માટે, આલ્કિડ પુટ્ટી 24 કલાક માટે.

4)પાણી ગ્રાઇન્ડીંગ: 260~300 વોટર સેન્ડપેપર સાથે, વારંવાર પાણી પીસ્યા પછી સ્મૂથ વાઇપ, શુષ્ક અથવા નીચા તાપમાને સૂકવવા પછી ચીકણું સ્તર.

5)સ્પ્રે પ્રાઈમર: C06-10 ગ્રે આલ્કિડ ટુ-ચેનલ પ્રાઈમર (બે-ચેનલ સ્લરી) નો ઉપયોગ કરીને પહેલા સારી રીતે અને સમાનરૂપે હલાવો, અને પછી તેને 22~26s ની સ્નિગ્ધતામાં પાતળું કરવા માટે xylene ઉમેરો, અને ચહેરાની સપાટી પર સમાનરૂપે સ્પ્રે કરો.છંટકાવ દરમિયાન પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈ રેતીના નિશાનોને સંપૂર્ણપણે ભરીને નક્કી કરવામાં આવશે.

6) ડ્રાયિનg: સ્વ-સૂકવણી 12h અથવા 70~80℃ શુષ્ક lh.

7) નાજુક ચીરી નાખવું: વિનાઇલ ક્લોરાઇડ પુટ્ટી અથવા નાઈટ્રો પુટીનો ઉપયોગ કરો અને પાતળી પુટ્ટીમાં મિશ્રણ કરવા માટે થોડી માત્રામાં મંદન ઉમેરો.પિનહોલ અને અન્ય નાની ખામીઓને ઝડપથી સ્ક્રેચ કરો અને સરળ કરો.સખત દાઢી જેવું.સતત સ્ક્રેપિંગ અને કોટિંગ 2~3 વખત.

8) સૂકવણી: 1-2 કલાક માટે સુકા નાઈટ્રો પુટી અને 3-4 કલાક માટે પરવિનાઈલ ક્લોરાઈડ પુટ્ટી.

9)પાણી ગ્રાઇન્ડીંગ: પુટ્ટીના ભાગોને 280-320 વોટર સેન્ડપેપર વોટર ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે, અને પછી 360 વોટર સેન્ડપેપર સાથે, પુટ્ટીના ભાગો અને તમામ પેઇન્ટ ફિલ્મના ચહેરાને વ્યાપક વોટર ગ્રાઇન્ડીંગ સ્મૂથ, પુનરાવર્તિત લૂછી, શુષ્ક અથવા નીચા તાપમાને સૂકવવા.

10)પ્રથમ ટોપકોટ સ્પ્રે કરો:

પરક્લોરેથીલીન અથવા આલ્કિડ મેગ્નેટ પેઇન્ટ (કાળો અથવા રાખોડી) 18~22s સ્નિગ્ધતામાં પાતળો કરો, વર્કપીસની અંદર અને બહાર પાતળા અને સમાનરૂપે સ્પ્રે કરો.

11)સૂકવણી:

પરક્લોરેથિલિન પેઇન્ટ 4~6 કલાક સૂકાય છે, આલ્કિડ પેઇન્ટ 18-24 કલાક સૂકાય છે.

12)પાણી મિલl:

જૂના નંબર 360 અથવા નંબર 40 વોટર સેન્ડપેપર સાથે, ફેસ-ટુ-ફેસ પેઇન્ટ ફિલ્મ વોટર-ગ્રાઈન્ડિંગ સ્મૂથ, સ્ક્રબિંગ, સૂકાઈ જશે.

13)બીજો ટોપકોટ સ્પ્રે કરો:

16-18s ની સ્નિગ્ધતા માટે પરક્લોરેથીલીન મેગ્નેટ પેઇન્ટ, 26~30s ની સ્નિગ્ધતા માટે આલ્કીડ મેગ્નેટ પેઇન્ટ, બમ્પર અંદર અને બહાર એકસરખી રીતે સ્પ્રે કરો, જ્યારે છંટકાવ કરવામાં આવે ત્યારે મેચિંગ પેઇન્ટ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો પ્રથમ વાર્નિશ પરક્લોરોઇથિલિન છે, તો વાર્નિશ વિનાઇલ ક્લોરાઇડ અથવા આલ્કિડ વાર્નિશ સાથે છંટકાવ કરો.જો પ્રથમ વાર્નિશ એલ્કિડ વાર્નિશ હોય, તો વાર્નિશને ફક્ત આલ્કિડ વાર્નિશથી છાંટવામાં આવે છે, વિનાઇલ ક્લોરાઇડ વાર્નિશથી નહીં.

(14)સૂકવણી:

પરક્લોરેથિલિન પેઇન્ટ 8-12 કલાક સૂકાય છે, આલ્કિડ પેઇન્ટ 48 કલાક સૂકાય છે.

15) Iનિરીક્ષણ:

આપેઇન્ટ ફિલ્મ સુંવાળી, ચળકતી, સારી સંલગ્નતા, ફોમિંગ વગરની, સંપૂર્ણ, ફ્લો હેંગિંગ, અસમાન પ્રકાશ રિલીઝ, કરચલીઓ, અશુદ્ધિઓ અને અન્ય ખામીઓ હોવી જોઈએ. સેકન્ડરી પેઇન્ટ ફિલ્મ સરળ અને તેજસ્વી, મજબૂત સંલગ્નતા, સ્પષ્ટ પ્રવાહ, પ્રવાહ અટકી, અશુદ્ધિઓ હોવી જોઈએ નહીં. અને અન્ય ખામીઓ.

જ્યારે તમારે બમ્પરને ફરીથી રંગવાનું હોય ત્યારે કેવી રીતે ઓછો ખર્ચ કરવો

સામાન્ય રીતે કહીએ તો,જ્યારે ફ્રન્ટ બમ્પર એકારકાળો ઉઝરડો છે, તેનો અર્થ એ છે કે સ્ક્રેચ વધુ ગંભીર છે તેનાથી પેઇન્ટને નુકસાન થયું છે, અને જો આ કેસનો સામનો કરવો હોય, તો તેને ફરીથી રંગવો પડશે. પેઇન્ટને ફરીથી રંગવાની જરૂર છે કે નહીં તે નક્કી કરવું પણ જરૂરી છે.ઉદાહરણ તરીકે, જો પેઇન્ટનો અવકાશ નાનો હોય, તો પણ પેઇન્ટ સ્પ્રે કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે માત્ર અનુરૂપ પેચિંગ ઑપરેશન હાથ ધરવા માટે. અહીં અમે કેવી રીતે કામ કરવા જઈ રહ્યા છીએ, જેથી અમે ઓછામાં ઓછો ખર્ચ કરી શકીએ. ખંજવાળ પેઇન્ટની સમસ્યા હલ કરવા માટે પૈસા.

1. જરૂરી સાધનો: સેન્ડપેપર, સ્પોન્જ, મેન્ડિંગ, સ્ક્વિજી, પેઇન્ટ સ્પ્રે, સર્વ-હેતુક ટેપ, નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા: જ્યારે બમ્પર સમયસર મળી આવે, ત્યારે ચોક્કસ સ્થાન તપાસવા માટે કારમાંથી બહાર નીકળો અને પછી સમારકામની યોજના હાથ ધરો. ઉદાહરણ તરીકે, તમે કયા પ્રકારના સેન્ડપેપરને રેતી કરવા માંગો છો, જે સ્તરને રેતી કરવાની જરૂર છે, અને એકરૂપતા કે જેને સ્પ્રે-પેઇન્ટ કરવાની જરૂર છે?પગલું

2. ક્ષતિગ્રસ્ત ઘાને આગલા પગલા માટે ધોઈ લો. આ પ્રક્રિયામાં જરૂરી સમયની માત્રા ઇજાની ડિગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને તે તમે તેને કેવી રીતે શાર્પ કરો છો તેનાથી પણ સંબંધિત છે.

        3. ફરીથી સાફ કરો: આ સફાઈ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાંથી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે પણ છે, આગળનું વધુ સારું પગલું, કાદવ ભરવાની પ્રક્રિયા: ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, દવાના પૂરક, પ્રાધાન્ય સમાનરૂપે લાગુ કરવા માટે, ખૂબ જાડા નહીં પરંતુ ઘાની સ્થિતિથી આગળ. આ પ્રક્રિયા છે. અંતર્મુખ સપાટીને સપાટ કરવા માટે અને પછી કાદવ સૂકવવા માટે બે કલાકથી વધુ રાહ જુઓ;

4પોલિશિંગ ચાલુ રાખો: આ પોલિશિંગમાં 600 નંબરના સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ કાદવના આગળના ભાગને નબળા બટ આપવા માટે પણ. જ્યાં સુધી ઘા અન્ય પેઇન્ટ પર સરળ ન થાય, અન્યથા સ્પ્રે પેઇન્ટ ખૂબ જ ખરાબ હશે. આ પ્રક્રિયાને સાફ કરવામાં 10 મિનિટથી ઓછો સમય લાગે છે. ફરીથી ઉપર: આ સફાઈ પ્રથમ થોડા પગલાઓમાં બાકીની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે પણ છે, આ વખતે ફક્ત સાફ કરો અને સૂકવવાની રાહ જુઓ;

5.એડહેસિવ ટેપનો ઉપયોગ: પેઇન્ટ છાંટવાના આગલા પગલાની તૈયારી કરવા અને અન્ય સંપૂર્ણ પેઇન્ટ સપાટીઓને દૂષિત અટકાવવા માટે. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા: જ્યારે આ પ્રોજેક્ટ લગભગ પૂરો થઈ ગયો હોય તેમ ગણી શકાય, ત્યારે બમ્પર પેઇન્ટ સમાનરૂપે છાંટવામાં આવવો જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં રંગના તફાવત વિના. છેલ્લે, પોલિશિંગ માટે મીણનો ઉપયોગ કરતા પહેલા પેઇન્ટ સૂકાય તેની રાહ જુઓ.